Промышленные бетонные полы с топпингом или полимерным покрытием

В случае отсутствия готового проекта или необходимости внесения изменений для оптимизации, мы предлагаем провести расчет конструкции промышленного бетонного пола с учетом максимальной нагрузки 

Находим общий язык с любым клиентом. Перед тем как залить пол бетоном, мы проводим консультации с заказчиком. Наши специалисты помогают определиться с типом бетонного покрытия, расходными материалами и другими нюансами. Благодаря этому, ещё до подписания договора с нами вы будете знать, пол с какими свойствами вы получите. Также в ходе консультаций мы сможем предложить несколько вариантов экономии или, наоборот, предостеречь вас от ошибок и помочь выбрать пусть и более дорогой, но зато максимально подходящий к вашим условиям эксплуатации пол.

Ориентируемся на промышленные объекты и не только

У нас есть  опыт  работы с  различными типами объектов промышленной и торговой сферы.

• Устройство бетонных полов с покрытием полимерным полом в подземном паркинге Совета Федерации Федерального собрания Российской Федерации, Б. Дмитровка д.26 1700 кв. м;
• Благоустройство Общественных пространств в Парке им. Горького, г. Москва, ЦАО, Ленинский проспект, 2533 кв. м;  
• Музей Москвы, Зубовский бульвар д.2 стр.2, 2200 кв. м.

Для каждого из них мы можем порекомендовать оптимальный вид покрытия. Заливка бетонного пола может использоваться как полноценное напольное покрытие, и как основание для более совершенного и красивого материала. В частности, поверх ровной бетонной стяжки заливаются полимерные полы. Такие поверхности красиво выглядят, проще моются.  

В настоящее время наблюдается постоянная тенденция к ухудшению состояния бетонных полов как в зданиях старой постройки, так и на новых объектах.

Хотя основание из бетона считается одним из самых популярных и часто используемых перекрытий и применяется практически повсеместно. Особенно востребован бетонный пол в промышленных и производственных зданиях и сооружениях, где предусмотрены серьёзные пешеходные нагрузки, воздействие химических веществ и температур: например, в складских и торговых помещениях, ангарах, пешеходных переходах под землёй, а также цехах предприятий.
5-тонному погрузчику требуется толщина стяжки минимум 140 мм, выполненная из бетона В25.

Наши преимущества. Основными из них являются:

• высокая производительность;
• за смену можем залить до 500 квадратных метров пола.

Обращайтесь к нам, если требуется провести подобные работы на крупных объектах – в торговых центрах, на складах и т. д.

Даём гарантию. В течение гарантийного срока проявившиеся дефекты устраняем за свой счёт максимально оперативно.

Использование только качественных расходных материалов: мы сотрудничаем с ведущими поставщиками компонентов для бетонных смесей и топпингов.

что такое промышленный пол 

Планирование и создание долговечных и высокопрочных напольных покрытий является неотъемлемой частью сложного процесса строительства зданий. Растущие требования, предъявляемые к современным промышленным и гражданским объектам, создают необходимость создания прочных и износостойких бетонных полов.

В настоящее время особенно актуальной является проблема повышения их качества и срока службы. Состояние полов непосредственно влияет на надежность функционирования производственных и других процессов. Особенностью использования напольных конструкций является их подверженность динамическим нагрузкам, вызванным людьми или техникой.

Увеличение интенсивности движения и рост нагрузок представляют угрозу для их надежности. В большинстве случаев полы находятся в неудовлетворительном состоянии, несмотря на большое разнообразие используемых материалов и технологий.

В настоящее время отсутствует современная нормативная база для проектирования и устройства бетонных полов, что приводит к выбору материалов и технологий без должной инженерной проработки. При этом основными критериями становятся опыт подрядчика и ценовые ограничения заказчика. Недостаточное внимание уделяется оценке свойств основания и значений эксплуатационных нагрузок при излишнем фокусе на материалах финишного слоя и технологиях его нанесения. Стала повсеместной проблемой неприемлемое трещинообразование, нарушение ровности и плоскости, разрушение швов и повышенный износ поверхности. 

Сегодня, помимо несущей нагрузки, к качеству бетонного промышленного пола предъявляется масса других требований. Покрытие в торговых, производственных, складских помещениях должно быть ровным (чтобы соответствовать требованиям импортного подъёмно-транспортного оборудования), износо - и трещиностойким. Помимо этого, пол должен обладать конструкционной прочностью.

Бетонный пол: конструктивные особенности:

Основные этапы укладки бетонного пола:

1. Подготовка основы. Перед заливкой нового покрытия необходимо очистить старое основание от мусора и жирных пятен, а также устранить трещины. Поверхность выравнивается по нивелиру и загрунтовывается для лучшего сцепления. Подготовка основы занимает много времени и выполняется на подготовленной грунтовой поверхности.

2. Гидравлическая изоляция. Гидроизоляция необходима для поддержания водного баланса и защиты бетона от влаги. Рулонные материалы, такие как полиэтиленовая пленка или рубероид, укладываются с нахлестом и проклеиваются. Гидравлическая изоляция особенно важна в сырых помещениях.

 3. Черновое бетонирование. Заливка чернового бетона позволяет создать прочную и ровную базу для последующих слоев. Качественная черновая заливка не имеет неровностей и трещин, а выравнивание выполняется при помощи специального оборудования.

 4. Пароизоляция. Пароизоляционные материалы помогают поддерживать воздушный баланс и защищают от сырости и грибка. Они укладываются на черновое основание до полусухой стяжки и предотвращают преждевременное разрушение материалов.

 5. Теплоизоляция. Для утепления бетонного пола используются различные инертные материалы, такие как пенопласт или минеральная вата, в зависимости от требований.

6. Армирование. Армирование необходимо для увеличения прочности бетонного пола и предотвращения трещин.

Основание имеет несколько слоёв, которые выполняют разные задачи:

• верхний (из бетона);
• песчано-щебеночная подушка;
• нижний (искусственный или естественный грунт).

Верхний слой должен выдерживать всякого рода статические и динамические нагрузки, а также вибрации.

Пол из бетона бывает многослойным и однослойным. Многослойное устройство применяется, если нужно реконструировать или усилить уже существующее основание.

Бетонные полы также делят:

1. на неармированные; 

2. армированные;

3. монолитное перекрытие с основой из профлиста.

Первый тип, более крепкий и надёжный, используется в производственных помещениях и торговых залах с большой проходимостью.
Не армированный пол предназначен для помещений с меньшими нагрузками.
Верхние слои покрытия промышленных полов также могут быть нескольких видов. Их выбор зависит от способа армирования или его отсутствия:

1. Пол из бетона не армированный

2. Армобетонный пол /железобетонный пол/ фибробетонный пол/– делается из раствора цемента и песка, щебня  с применением армирующих элементов. Это может быть металл профиль, дорожная сетка, рабица, проволока, арматура и т. д. Конструктивное армирование выполняется сетками, располагаемыми в нижней плоскости покрытия. Но её площадь не должна превышать 0,05 % бетонного сечения.

Такое покрытие имеет целый ряд преимуществ перед простым бетонным покрытием без армирования.

Ключевое – высокая деформационная способность (даже при регулярных нагрузках, климатических изменениях в плитах не появляются трещины). Присутствие арматуры и макрофибры препятствует появлению и развитию трещин, даёт возможность увеличить площадь плит и снизить количество поперечных швов. За счёт этого увеличивается долговечность пола, и улучшаются его эксплуатационные показатели.

3. Монолитное перекрытие с основой из профлиста/бетонный пол с упрочненным верхним слоем по профлисту/

Профилированный лист является популярным строительным материалом, который отличается своей жесткостью и легкостью одновременно. Если использовать его в качестве основы для межэтажного перекрытия, он будет выполнять сразу несколько функций: опалубки, арматуры и нижнего финишного слоя.

В случае складского или производственного помещения такое перекрытие не требует дополнительной отделки. В сравнении с классической монолитной плитой в опалубке, монолитные перекрытия по профильному листу обладают следующими преимуществами:

• 30-40% уменьшение трудозатрат;
• на 30-50% меньший вес конструкции;
• на 15% меньшее количество стальной проволоки для армирования;
• лучшая сопротивляемость горизонтальным нагрузкам;
• удобство прокладывания коммуникаций перед заливкой;
• высокий уровень пожарной безопасности.

Замена деревянной опалубки на профилированный лист значительно сокращает трудозатраты и ускоряет работу, поскольку монтаж опалубки из дерева занимает много времени. Профнастил, благодаря своему профилю, обеспечивает необходимую жесткость и выполняет роль внешнего армирующего слоя. Благодаря этому, объем внутренней проволочной арматуры можно снизить.

Современные строительные объекты все чаще используют монолитный железобетон вместо сборного. В особенности это касается зданий с металлическим каркасом. Монолитная конструкция предлагает широкий рабочий диапазон нагрузок.

Несъемная опалубка из профлиста, используемая для перекрытий, действует как дополнительное внешнее армирование, предотвращая растекание бетона в процессе затвердевания. Это значительно повышает прочностные характеристики и несущую способность конструкции. Данная конструкция состоит из нескольких слоев, подобно пирогу:

- Балки;

- Профнастил;

- Гибкая арматура, уложенная по волне;

- Вертикально установленный стержневой анкер;

- Арматурная сетка;

- Стяжка по профлисту с финишным топпингом или полимерным покрытием.

Профнастил, стал частью монолитной конструкции, фактически выполняет функции основного армирующего каркаса. Толщина бетонного перекрытия, выполненного на профнастиле, может различаться в зависимости от места применения, и требует предварительного расчета.

Монтаж таких конструкций занимает меньше времени. Готовая плита перекрытия с профнастилом обладает не меньшей прочностью, чем аналогичные варианты. Более того, металлопрофиль делает всю конструкцию еще более жесткой и надежной.

Профнастил для перекрытия может иметь разные разновидности и марки. Такие перекрытия обладают огнестойкостью: однопролетная плита с наружным армированием выдерживает огонь примерно полчаса, а многопролетные монолитные конструкции с пролетным армированием - до 45 минут. Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, что позволяет сразу получить потолок, не требующий дополнительной отделки или доработки.

Этот тип конструкции часто применяется для зданий с металлическим каркасом, объединяя колонны и перекрытия арматурой, делая каркас более жестким и стабильным. Конструктивные особенности перекрытия по профлисту определяют его использование в различных системах и вариантах.

Например, ребристые и безбалочные конструкции. Ребристые конструкции могут быть с плитами по профнастилу, где балки опираются на колонны, и размер пролета может варьироваться в пределах 4-6 метров.

Толщина плиты зависит от уровня нагрузки и обычно составляет 60-160 миллиметров. Ребристые конструкции также могут быть с второстепенными балками помимо плит. Толщина плиты в таком случае не превышает 120 миллиметров.

Стоимость монолитного перекрытия в этом варианте выше, а его устройство требует больше времени. Безбалочные конструкции основаны на сплошной плите, опирающейся на колонны.

Монолитные системы имеют различные конструктивные особенности, включая ребристые и безбалочные варианты. Они предлагают прочность, устойчивость и огнестойкость, что делает их привлекательными для использования в строительных проектах с разными требованиями. 

Важно отметить, что сталежелезобетонные перекрытия могут быть использованы только в определенных условиях: относительная влажность в помещении не должна превышать 75%; температура не должна превышать 30 °С; бетон не должен содержать хлорсодержащих присадок; в помещении не должна осуществляться работа с агрессивными веществами любого вида.

Все перечисленные типы пола различаются присутствием разных материалов, их соотношением, а также количеством используемой арматуры. Во всех подобных покрытиях растяжение/сжимание воспринимается исключительно бетоном.

Пол из бетона проектируется с учётом планируемых нагрузок и условий заказчика. Кроме этого, на проект влияют климат, интенсивность будущего воздействия внешних факторов, свойства грунта, особенно если пол устраивается под открытым небом. В таких случаях применяют "бетон в солях":

Гидротехнический бетон, также известный как сульфатостойкий бетон или бетон в солях, является специальной смесью, используемой для строительства различных водных сооружений, включая бассейны, мосты, тоннели, опоры для мостов, причалы, водные резервуары и коллекторы. Термин "бетон в солях" определяет процесс проверки морозоустойчивости бетонного раствора. Эта проверка проводится путем испытания бетона в растворе хлорида натрия (NaCl) с концентрацией 5%. В зависимости от результата испытания, бетону присваивается класс F2 с указанием количества циклов замораживания и оттаивания, которое он может выдержать без видимых повреждений.

Например, класс F2 означает, что бетон может выдержать 100 таких циклов без видимых изменений и значительного снижения прочности. Бетон, который успешно прошел испытание в солях и выдержал не менее 300 циклов, обладает не только высокой морозостойкостью, но также хорошей водонепроницаемостью.

Такой материал не требует дополнительной защиты или окраски для выдерживания агрессивных воздействий среды, что снижает необходимость в техническом обслуживании. Главное отличие гидротехнического бетона от других видов заключается в повышенных показателях водонепроницаемости (W) и морозостойкости (F). Это позволяет материалу дольше сопротивляться агрессивному воздействию воды и других жидкостей. Для достижения такого эффекта используются различные добавки и/или сульфатостойкий цемент в составе бетонной смеси.

Морозостойкость бетона определяется его способностью выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания в насыщенном растворе соли без видимых признаков разрушения, таких как трещины, сколы, шелушение ребер образцов, а также без существенного изменения прочности и массы материала. Копировать Переписать

Зачастую можно встретить проекты, которые свидетельствуют о технической неграмотности проектировщиков. Ошибки в проектировании негативно влияют на долговечность, надёжность и удобство эксплуатации покрытия. Бывает и так, что неправильно спроектированный и созданный бетонный пол нельзя эксплуатировать в принципе.

В качестве примера можно привести тонкий, обычно без применения армирования пол толщиной меньше 100 мм, который укладывают поверх подстилающего слоя из бетона или железобетона.

Даже армирование стяжек с вышеуказанной толщиной не влияет на степень коробления краёв рядом со швами.
Такое армирование является нерациональным и даже бессмысленным, если толщина покрытия не превышает 100 мм.

Классификация по типу финишного покрытия

По этому критерию бетонные полы делятся на:

1. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем топпингом

Бетонные полы с армированием макро фиброй толщ. 120 мм с упрочненным верхним слоем (топпинг) Sikafloor - 2 SynTop, Монопол Топ 200 корунд, Мастер Топ 100,450, LEVL Top Cor Ингри с нарезкой 6*6м,  с заполнением швов шнуром Вилатерм и полиуретановым герметиком и подачей бетона бетононасосом для складов и цехов.	750р.	1450р.
Бетонные полы с армированием сеткой ВР1 100*100*5 мм толщ. 120 мм,  или с армированием макро фиброй с упрочненным верхним слоем (топпингом):Sikafloor - 2 SynTop, Монопол Топ 200 корунд, Мастер Топ 100,450, LEVL Top Cor , с пропиткой, с нарезкой 6*6м, с заполнением шнуром Вилатерм, полиуретановым герметиком и подачей бетона бетононасосом для складов и цехов.	850р.	1700р.

2. Полы из бетона с полимерным покрытием. Они нужны и эффективны, если необходимо оградить верхний слой от внешнего влияния среды (хим. агентов, механических повреждений). С этой целью используют разнообразные протекционные конструкции, которые способствуют улучшению эксплуатационных характеристик минерального слоя. Химическая и износостойкость покрытия увеличивается, а пылеотделение, напротив, снижается. Помимо этого, улучшаются декоративные свойства (блеск, цвет).

Нанесение среднеслойного полимерного покрытия пола, толщиной 2 мм Файдал -EPD-122, QTP 1240, ЕСП, Эпитал толщиной 2,3 мм	1000р.	2500р.
Нанесение толстослойного полимерного покрытия пола жесткое, ударопрочное, 4 мм Файдал -EPD-122, QTP 1240	1300	2900
Полиуретановый наливной эластичный пол 2 мм QTP  2040, FEIDAL PUD-422-Elast	1200	2500
Наливной эпоксидный  пол 2 мм цветной износостойкий гладкий или шероховатый.  Импортные материалы  QTP 1230, FEIDAL EPD-122, Sika, MasterTop1232, MasterTop1232R Басф.	1200	3000
Окрасочное, цветное, эпоксидное тонкослойное покрытие Элаколор ЭД эмаль-2К/80 - эпоксидная краска гладкая	1000	1200
Высоконаполненный полимерный пол  высокой степенью износостойкости и прочности. Для влажных производств  пищевой промышленности, на предприятиях и автомойках. Малая и средняя степень противоскольжения.	1300	2500
Тонкослойное полиуретановое, эпоксидное покрытие (тонкослойный окрасочный пол) Sika, ЕСП, Эпитал до 0.5 мм для пешеходных и средних  нагрузок. Повторяет неровности основания.	1000	1600

Покрытие из полимеров, которое наносят поверх основания, имеет следующую классификацию:

 

• высоконаполненное;
• тонкослойное;
• наливные полы;
• обеспыливающие покрытия.

Полы из бетона низких марок до М300 без устройства финишного покрытия практически нельзя эксплуатировать, так как они являются пористыми, непрочными на растяжение и обладают слабой износостойкостью.

Как устроить деформационный шов в полах из бетона: грамотные проектные решения

Выделяют несколько основных видов швов пола из бетона. Мы рассмотрим только два из них, которые подвергаются максимальному разрушению:

 

Для выполнения швов пропилом через 8–36 часов после затвердения бетона применяют однокомпонентные полиуретановые и двухкомпонентные эпоксидные герметики, где в качестве основы используются синтетический каучук и полисульфидная смола.
Со временем, когда процесс усадки значительно замедляется, нужно использовать герметики, твёрдость которых составляет 35–60 и более, а коэффициент MAF – до 20 %. Можно также заделать эти швы полимерными смолами.
Смолы и герметики подходят и для ремонтных работ, производимых на сколах.
Перед тем как начать менять герметик, нужно установить причину, по которой происходит разрушение. Обычно это применение активных моющих препаратов и оборудования для мойки со щётками из металла.

Зачастую при проектировании полов специалисты без видимых оснований увеличивают количество швов, тем самым сокращая расстояние между ними. Это ускоряет деформацию, разрушает кромки и повышает износ колёс транспорта и оборудования.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!