Технология полимерных полов от и до

Какие обязательные условия при устройстве полимерных покрытий пола?

Консультация ведущего специалиста тел.   +7(499) 398-02-36 +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88  Получить расчет цены пола

Суть способа устройства наливного полимерного пола содержится в заливке бетонной основы полимерной массой. Это считается одной из множества технологических операций при создании подобного вида полов.

Бетон и цементно-песчаные стяжки представляют собой одни из наиболее распространенных оснований для укладки промышленных полимерных полов. Эти материалы обладают пористой структурой, что приводит к высокой впитывающей способности, известной как водопоглощение. Важно понимать, что если такое основание располагается непосредственно на грунте, то укладка полимерного покрытия пола требует наличия надежной гидроизоляции под бетонным слоем.

В противном случае, капиллярный подсос грунтовых вод может и часто оказыват негативное влияние на долговечность покрытия, приводя к его отслоению от бетонного основания. Гидроизоляция служит защитным барьером, который предотвращает проникновение влаги из грунта в бетон. Это особенно критично в условиях повышенной влажности или в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Использование качественной гидроизоляции, такой как мембранные материалы или специальные жидкости, позволяет значительно продлить срок службы полимерных покрытий. Важно отметить, что недостаток гидроизоляции может не только ухудшить адгезию полимерного материала к основанию, но и привести к образованию плесени и грибка, что негативно сказывается на санитарных условиях.

При выборе гидроизоляционного материала следует учитывать множество факторов, таких как тип грунта, уровень грунтовых вод и климатические условия. Также необходимо провести качественные подготовительные работы, включая тщательную проверку состояния бетона. Это позволит избежать будущих проблем, связанных с отслоением и разрушением покрытия. В итоге, соблюдение этих рекомендаций обеспечит надежность и долговечность полимерных полов, что особенно важно для производственных и коммерческих помещений.

Устройство полимерного наливного пола основывается на его уникальной способности к саморастеканию, что делает процесс укладки более простым и эффективным. Полимерные наливные полы представляют собой современное решение для создания прочных и эстетически привлекательных полов. Они обладают высокой прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и различным химическим веществам, что делает их идеальными для применения в промышленных, коммерческих и жилых помещениях.

В начале работы стоит осуществить работы по подготовке промышленного бетонного пола к процессу заливки. Подготовка бетонной основы превышает трудоемкость работ, затраченных с целью укладки самого пола. Толщина наливного пола обязана соответствовать 2 мм. Соответствующая подготовка основы, становится главным показателем в результате работы.

Тут нужно устранить все дефекты основы. Зашпаклевать трещины, ямки. Поверхность обязана быть очищенной без пятен. Если трещин слишком много, в таком случае поверхность грунтуют, после чего клеится на полимер стеклосетка и только потом наносится финальный слой. Одним из требований при исполнении работ, является создание герметичной основы для заливки. Мельчайшая трещинка приводит к формированию вздутий и трещинок на поверхности, величиной несколько см. Потому, проделанная работа будет плохой.

Перед началом заливки следует тщательно рассмотреть бетонное основание. Поверхность должна быть очищенной от мусора и превосходно высушенной. Необходимо предоставить требуемую влажность воздуха в помещении. Влажность не может превышать восемьдесят процентов. Не соблюдая критерии влажности, на поверхности пола появляются пузырьки воздуха, так называемые кратеры.  

Главное условие при укладке полимерных половых покрытий — создание ровной бетонной поверхности. Почти всегда причиной разрушения или уменьшения срока действия полимерных напольных покрытий оказывается неправильная организация основной поверхности. Её отклонение от горизонтальной плоскости не может быть более чем 2 мм на каждые два метра.

Прочность бетонного основания под полом начинается от М200 и соответствует предположительным нагрузкам. Обязательным условием является совпадение деформационных швов в основании со стыками плит перекрытия, а также с деформационными швами в нижней части, границей карт армирования и заливки бетона. Подготавливая основу, нужно учитывать следующие факторы:

1. Влажность бетонного пола — 4 %. При большей влажности создаваемое водяными парами парциальное давление способно вызвать отслоение полимера. Если нет специальных приборов, то проверить состояние пола можно, положив на него полиэтиленовую плёнку и приклеив её при помощи скотча. Если влажность бетона больше 4 %, примерно через 15–16 часов на внутренней поверхности плёнки появятся капельки воды.

2. Температура окружающей среды и бетонной поверхности — не ниже +10 градусов. Максимальная температура основания – +30 градусов. Самые подходящие условия для полимеризации и установления прочности покрытия – +15…25 градусов.

3. Отсутствие в комнате сквозняков и сильного местного нагрева поверхности солнцем.

4. Однородность и прочность бетонного основания. Показатели на сжатие — не менее 20 МПа, на отрыв — не менее 1,5 МПа. Поверхность следует очистить, чтобы не было грязи и жирных пятен, отслаивающихся и растрескавшихся мест.

Для того чтобы правильно и аккуратно уложить полимерное покрытие, рекомендуется осуществлять все необходимые этапы проведения работ:

1. Подготовка основания из бетона:

• очищение от грязи, пыли, удаление пятен различного происхождения;
• замазывание трещин и остальных дефектов поверхности;
• обработка бетонного основания для придания ему шероховатой текстуры. Это увеличивает способность сцепления с полимером;
• контроль влажности и прочности бетона.

Швы, образующиеся в бетонном основании, представляют собой важный элемент, который требует особого внимания при подготовке поверхности для нанесения полимерного покрытия. Важно понимать, что температурно-усадочные швы, а также деформационные, возникают в процессе эксплуатации бетона, когда он подвергается воздействию температуры и влажности.

Эти изменения могут привести к образованию сколов, выбоин и трещин, которые, в свою очередь, негативно влияют на долговечность и эксплуатационные характеристики покрытия. Перед нанесением полимерного покрытия необходимо тщательно подготовить поверхность. На первом этапе швы очищаются с использованием промышленного пылесоса, что обеспечивает удаление всех загрязнений, пыли и остатков старых материалов. Это критически важно для достижения хорошей адгезии между слоями.

Далее производится грунтовка очищенных швов специальным составом, который проникает в поры бетона, улучшая сцепление. После этого швы заполняются шпаклевочным составом, который обладает высокой прочностью и устойчивостью к механическим и химическим воздействиям.

Трещины, которые могут быть более подвержены деформации, требуют особого подхода. Их грунтуют полимерным составом, затем проклеивают стеклотканью для дополнительной прочности, что предотвращает дальнейшее расширение трещин. После этого следует присыпка кварцевым песком, который не только улучшает сцепление, но и способствует равномерному распределению нагрузки.

Процесс подготовки требует времени. Спустя сутки лишний песок удаляется, что завершает этап подготовки швов. Эта последовательность действий обеспечивает надежность и долговечность полимерного покрытия, что, в конечном итоге, влияет на эксплуатационные характеристики всего бетонного основания. Таким образом, правильная обработка швов становится залогом успешного результата и высокого качества выполненных работ.

2. Обработка грунтовкой для замазывания пор и для крепкого сцепления полимера с бетонной поверхностью.

3. Нанесение полимерного слоя:

• подготовка необходимых компонентов для создания смеси;
• размешивание ингредиентов специальным инструментом;
•  нанесение полимера на загрунтованное основание;
• удаление воздуха из полимерного покрытия при помощи предназначенных для этого приспособлений;
•  затвердевание в естественных условиях.

4. Обустройство стационарных и декоративных элементов в помещении.

5. Обработка финишным покрытием.

Последовательность действий при нанесении покрытия

Обработку поверхности нужно производить особенно тщательно в такой очерёдности процедур:

• удаляют старое напольное покрытие;
• убирают мусор, грязь, пыль при помощи строительного пылесоса;
• зачищают поверхность шлифовальной машиной;
• освобождают и раскрывают имеющиеся на основании трещины;
• проверяют, насколько ровная поверхность;
• определяют уровень заливки пола, ставят на стенах отметки. Если на этом уровне имеется штукатурка, её следует удалить, чтобы она не мешала;
• наносят грунт на бетонное основание валиком. Это требуется для того, чтобы не позволить воздуху проникать внутрь поверхности полимерного покрытия;
• насыпают слой мелкого, чистого и сухого кварцевого песка для качественного сцепления с основным слоем.

Когда поверхность подготовлена, наносят грунтовку и базовый слой. Здесь также требуется неукоснительное соблюдение последовательности действий:

Перед началом работы крайне важно тщательно подготовить рабочую смесь наливного пола, следуя инструкциям, предоставленным производителем. Это гарантирует, что все компоненты будут правильно смешаны и достигнут необходимой консистенции. Используйте мерную емкость для добавления компонентов. Это обеспечит точность в пропорциях и, как следствие, лучшее качество конечного продукта.

При заливке смеси на основание необходимо двигаться в помещении от дальнего угла к выходу. Такой подход предотвратит попадание на еще незасохшую поверхность грязи и позволит избежать повреждений уже уложенного слоя.

После того как смесь будет равномерно распределена, следует использовать ракелёк для выравнивания поверхности. Это поможет добиться идеальной гладкости и устранить возможные неровности.

Не забывайте о важности удаления пузырьков воздуха, которые могут негативно сказаться на качестве наливного пола. Для этого используйте игольчатый валик. Он позволяет эффективно устранять воздушные карманы, что способствует улучшению сцепления с основанием и повышению прочности покрытия.

1. Основной слой укладывают только после окончательного высыхания грунтовки, то есть примерно через 12 часов. Полимерный пол наливают на поверхность и равномерно распределяют. От того, насколько ровно он будет распределён, зависит качество финишного покрытия. Толщина базового слоя в жилых помещениях должна составлять 1,5–5 миллиметров. Выполнять процедуру лучше всего вдвоём, чтобы не прерываться.

2. Пока базовый слой сохнет, его нужно несколько раз выравнивать, чтобы удалить пузырьки воздуха. Это делается при помощи валика с шипами.

3. Если вы желаете, чтобы поверхность пола была с узором, его создают как раз на этом этапе. Процесс заливки финишного полимерного пола:

• к нему приступают через двое суток после нанесения базового слоя;
• раствор следует использовать сразу же после приготовления. Если требуется ещё одна порция, промежуток между нанесением должен составить не более десяти минут;
•  при желании можно придать полу блеск, нанеся на наливное покрытие слой полиуретанового лака; 
•  затвердевание финишного покрытия происходит за 5–6 часов;
•  при нанесении покрытия нельзя допускать резкого скачка температур в помещении и прямого попадания на пол солнечных лучей;
•  вся процедура занимает от 5 до 7 дней.

4. После того как полимерный пол затвердеет, рекомендуется покрыть его слоем финишного защитного лака. Это не только повысит эстетические качества пола, но и увеличит его износостойкость. Использование защитного покрытия поможет предотвратить образование царапин и других повреждений, а также облегчить процесс ухода за полом. Это важный этап, который обеспечит долговечность и сохранит первоначальный вид наливного пола на долгие годы.

5. Нарезка швов.

Устройство полимерных  полов требует строгого соблюдения технологии и условий выполнения работ. Невыполнение этих требований может привести к образованию дефектов покрытия и сократить его срок эксплуатации.

Ключевые моменты

Температурные требования:

Процесс укладки эпоксидных полов необходимо проводить при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. Идеальная температура для заливки составляет +20 градусов.

Влагосодержание основания: основание должно быть сухим и влажность не должна превышать 4%. Избыточная влажность может стать причиной отслоения покрытия.

Исключение сквозняков: В период полимеризации эпоксидной смолы необходимо избегать сквозняков и резких колебаний температуры, чтобы предотвратить появление дефектов.

Дополнительные аспекты, касающиеся технологии укладки эпоксидных полов:

Корректная подготовка основания, точное соблюдение пропорций при смешивании компонентов и создание необходимых условий для полимеризации — это ключевые факторы, определяющие качество и долговечность покрытия.

Применение профессиональных инструментов и материалов, а также привлечение опытных специалистов гарантируют высокое качество работ и долговечность полов.

Где используют полимерные полы

Полимерные полы имеют множество преимуществ. Они легко чистятся, устойчивы к загрязнениям, что делает их идеальными для производственных и торговых помещений. Кроме того, они обладают антискользящими свойствами, что повышает безопасность.

Также стоит отметить, что такие полы могут быть выполнены в различных цветах и текстурах, что позволяет создать индивидуальный дизайн интерьера.

Однако, несмотря на все преимущества, полимерные полы требуют профессионального подхода к укладке. Неправильное выполнение работ может привести к быстрому износу покрытия или его разрушению. Поэтому важно выбирать опытных специалистов для монтажа.

Таким образом, полимерные полы представляют собой надежное и эстетически привлекательное решение для создания комфортного и безопасного пространства в различных сферах. Они отвечают современным требованиям по качеству, безопасности и дизайну. Внедрение такой технологии может существенно повысить эксплуатационные характеристики помещений, что делает их популярными на рынке строительных материалов.

Благодаря удобству нанесения и стильному внешнему виду их используют на таких объектах, как:

•  склады, овоще- и зернохранилища, ангары;
•  автокомплексы — гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, автосалоны;
•  предприятия пищевой, химической, энергетической, электронной промышленности, машиностроения (птицефабрики, молокозаводы, винодельческие, сахарные заводы, нефтехимические комплексы, заводы по производству бытовой химии и косметической продукции, автозаводы, литейное производство);

•  торговые помещения — выставочные залы, торгово-развлекательные комплексы, супермаркеты, рынки, павильоны, магазины, гостиницы, офисы;
•  спортивные сооружения — теннисные корты, аквапарки, спортивные площадки. Кроме того, полы с полимерным покрытием обустраивают в жилых зданиях.