Подстилающий слой пола

3 типа подстилающих слоя бетонных полов

Узнайте, что такое подстилающий слой пола, его виды, материалы и функции для равномерного распределения нагрузки.

От нас:

• Профессиональный подбор материала для обустройства подстилающего слоя;
• Соблюдение правил укладки и уплотнения;
• Многолетний опыт решения задач любой сложности.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться! Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола   +7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru

Мы предлагаем только выгодные и комфортные условия сотрудничества!

• Использование строительных  материалов по ценам завода-изготовителя
• Оперативность выполнения любого вида работ
• Гарантия качества от профессионалов с огромным опытом 

Что это?

Слой подготовки (подстилающий слой) представляет собой элемент пола, который выполняет функцию равномерного распределения нагрузки на грунт основания. 

Основные типы подстилающего слоя, можно классифицировать на две категории: нежесткие и жесткие материалы.

Нежесткие материалы включают в себя такие компоненты, как песок, щебень, гравий и шлак. Эти материалы обладают высокой проницаемостью, что позволяет эффективно управлять дренажем и предотвращать накопление воды. Песок, например, легко укладывается и обеспечивает стабильность, но может быть подвержен смещению под нагрузкой. Щебень и гравий, в свою очередь, используются для улучшения прочности основания и увеличения устойчивости к механическим воздействиям.

Жесткий бетонный слой, с другой стороны, представляет собой более прочный и долговечный вариант подстилающего слоя. Бетон обеспечивает отличную устойчивость к нагрузкам и минимизирует возможность деформации. Он также менее подвержен воздействию атмосферных условий, что делает его идеальным для использования в районах с высокой влажностью или перепадами температур.

Правильный выбор подстилающего слоя критически важен для достижения необходимой прочности и долговечности конструкций. Каждая из перечисленных категорий имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать в зависимости от конкретных условий эксплуатации и проектных требований.

Например, в условиях высокой нагрузки может потребоваться более жесткий слой, в то время как в ситуациях, где важен дренаж, предпочтение отдается нежестким материалам. Важно также отметить, что сочетание различных типов подстилающих слоев может улучшить общие характеристики основания.

Наши полы не дают усадки благодаря тщательному соблюдению технологии обустройства подстилающего слоя из щебня и бетона. Хотите убедиться в этом лично? Свяжитесь с менеджерами  ГК «СОЮЗ»!  Они  познакомят вас с реализованными проектами и отзывами многочисленных клиентов, уже убедившихся в нашем профессионализме! 

Расклинцовка /расклинивание/ основания из песка и щебня для бетонных полов с высокой нагрузкой без устройства подбетонки

Создание основания по принципу расклинивания — это поэтапное формирование плотного и однородного основания из щебня разных фракций, при котором более мелкие зерна заполняют пустоты между крупными элементами, фиксируя их в жесткую структуру. В результате получается монолитная поверхность, способная выдерживать нагрузки, сопротивляться деформациям и обеспечивать эффективный отвод воды, что снижает риск разрушения покрытий.

Идея технологии проста: на подготовленную подложку последовательно укладывают слои щебня от наиболее крупной фракции к самой мелкой; каждый слой увлажняют и уплотняют спецтехникой — так достигается максимальная плотность и устойчивость основания. Часто под щебень предварительно устраивают песчаную прослойку или размещают геотекстиль, чтобы предотвратить миграцию грунта в конструкцию.

Подготовительный этап включает очистку рабочей зоны, выравнивание и первичное уплотнение грунта. При необходимости на дно укладывают геотекстильное полотно — это ограничивает проникновение частиц основания в подстилающий грунт и продлевает срок службы конструкции. Далее формируют песчаную основу: на подготовленную поверхность насыпают и трамбуют слой песка либо отсев, толщина которого определяется техническим заданием и характером рельефа. Эта подушка выравнивает давление и служит опорой для последующих слоев щебня.

Первым рабочим слоем обычно идет крупный щебень — фракции порядка 40–70 мм или 70–120 мм; его распределяют по песчаной подложке, увлажняют и уплотняют дорожным катком. Именно этот слой задает общий каркас основания.

Поверх крупного камня наносят среднюю фракцию — например, 20–40 мм; ее задача — дополнительно связать элементы каркаса и сократить объем пустот. Как и предыдущий, слой увлажняют и тщательно трамбуют вибрационной техникой.

Финишным становится мелкий щебень (примеры фракций — 5–20 мм), который заполняет оставшиеся промежутки между более крупными камнями, образуя плотную и ровную поверхность. Этот слой также подвергается уплотнению — процесс повторяют до достижения проектной плотности.

Завершающая стадия — окончательное уплотнение: поливая слой водой и многократно проходя тяжелой уплотняющей техникой (виброкатки, виброплиты), добиваются максимальной плотности и однородности. Слой считается уплотненным,когда перестаёт образовываться волна перед катком и после него, а щебень становится неподвижным. После этого основание готово будет обладать высокой несущей способностью, стабильностью против усадки и улучшенным водоотведением.

 Толщина подстилающего слоя из щебня и песка должна быть не менее 80 мм, показатели бетонных оснований, как правило, лежат в диапазоне 80-100 мм.

Подстилающий песчаный слой

Технология применения песчаного подстилающего слоя широко распространена в Европе, где считается достаточным иметь слой из щебня и песка толщиной 20 см.

Однако в нашей стране, в 70% случаев при застройке встречаются глинистые почвы, которые, по умолчанию, обладают силами пучения при замерзании.

Чтобы компенсировать эти силы, используются несколько методов:

- Сохранение геотермального тепла. Отсутствие промерзания глины предотвращает ее вспучивание;

- Снижение обводненности – влага удаляется дренами, и при минимальном содержании воды силы пучения также отсутствуют;

 - Замена грунта нерудным материалом;

– При высоком содержании угв (угловых весовых влажностей) грунт может набрать влагу, однако уровень ее будет одинаковым, что обеспечит равномерный подъем здания, а не отдельных участков, как это происходит в суглинках.

Таким образом, можно защитить от неравномерного вспучивания грунта несколькими способами:

- Заглубив его ниже отметки промерзания – это предотвратит пучение;

 - Заполнить ПГС или другими материалами, чтобы устранить попытки сил пучения;

 - Чтобы установить слой выше отметки промерзания – необходима замена глины с обратной засыпкой.

Процесс засыпки является важным этапом в строительных работах, требующим тщательного подхода и соблюдения определенных технологий. Первоначально, необходимо засыпать 5-10-сантиметровый слой гравия. Гравий служит основой, обеспечивая дренаж и стабильность конструкции. После его укладки, следует пролить засыпку водой. Это позволит гравию лучше утрамбоваться и создать более плотную основу.

Утрамбовка должна быть выполнена основательно, чтобы избежать оседания в будущем. Для упрощения контроля высоты засыпки, можно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подходящего материала. Эти элементы должны быть установлены строго по уровню, что позволит достичь необходимой высоты каждого слоя. После завершения работ с каждым запланированным слоем, колышки можно удалить, так как они выполнили свою функцию.

Следующим этапом является укладка 10-сантиметрового слоя песка. Для контроля толщины этого слоя помогут колышки, установленные на предыдущем этапе. Важно отметить, что использование просеянного материала не является обязательным. Овражный песок с минимальными примесями также подойдет. Однако, не следует забывать, что песок также необходимо тщательно утрамбовать. Это обеспечит необходимую плотность и предотвратит его оседание.

Утрамбованный песчаный слой идеально подходит для безопасной укладки рулонной гидроизоляции подошвы.

Чтобы предотвратить смешивание нерудного материала с почвой, рекомендуется производить засыпку по слою нетканного материала /геотекстиля/, запушивая его края на 0,3-0,5 метра в стены котлована. Впоследствии этот слой будет покрыт сверху.

В соответствии с требованиями ТСН 50-302 отмечено, что проливка водой наносит больше вреда основанию при суглинках и супесях в нижнем слое. Поэтому на нестабильных почвах перед укладкой песок увлажняют и используют минимальное уплотнение. Важно помнить, что запрещено использование пылеватых песков.

Кроме того, нерудные материалы не просто укладываются на дно котлована, траншеи или шурфа, а также уплотняются ручными трамбовками или виброплитой. Это позволяет повысить несущую способность основания на подрабатываемых территориях.

Использование крупного песка  для максимально плотного контакта бетонных конструкций с подстилающим слоем, на который они опираются. А использование щебня обеспечивает дренирующие свойства, предотвращая капиллярное всасывание и защищая железобетон от намокания.

Подстилающий слой из щебня 

Затем, на песок засыпается слой щебенки. Рекомендуется использовать щебень фракции 4-5 см, так как он обеспечивает хорошее дренирование и устойчивость. Уплотнение щебня также имеет большое значение. После этого, на щебень укладывается тонкий слой песка, чтобы сократить смету строительства, щебень выравнивают песком (минимальный слой 2 - 3 см), что позволяет выровнять основание, увеличить площадь опирания, расстелить гидроизоляционный ковер. Это поможет создать ровную поверхность, что будет критически важным для последующих этапов строительства.

Для обустройстваприменяется смесь щебня различных фракций.  Его засыпка производится равномерными слоями на выровненное основание. После укладки щебень подлежит уплотнению ручным или механизированным методом с использованием катков массой до 8 т. Тщательное уплотнение позволяет получить поверхность, гарантирующую равномерное распределением нагрузки.

Щебенчатая подсыпка отводит влагу от слоя гидроизоляции, бетонных конструкций. Фракция материала не позволяет уплотнять его проливкой, поэтому применяются ручные трамбовки, виброплиты, катки.

Подстилающий слой из бетона под бетонные полы

Обеспечить бетонным промышленным полам с серьезными эксплуатационными нагрузками максимальную прочность позволяет укладка бетонного подстилающего слоя /подбетонка/. 

Технология чернового бетонирования является эффективным методом заливки полов бетоном. Особенность этого подхода заключается в использовании тощего бетона  /«тощей» бетоносмеси/ на основе не самой прочной цементной основы (марки М100).

Что такое тощий бетон? Тощий бетон - это бетон с пониженным содержанием цемента и повышенным содержанием щебня. 

Основная задача чернового бетонирования заключается в создании неподвижной, ровной и надежной базы для последующих слоев. Толщина бетонной фракции может варьироваться от 4 до 15 см, но разницы в высотах по горизонту не должно превышать 4 мм.

Качественное черновое бетонирование исключает наличие неровностей, трещин, очаговых скоплений или пористых пустот. Выравнивание и уплотнение выполняются с помощью вибромашины и виброрейки.

По щебню отливается подбетонка (5 см слой) либо этот материал проливается цементным молочком до получения поверхностной пленки (технология железнения в чистом виде). 

Бетонная подготовка, которую часто называют подбетонкой, представляет собой слой малопрочного бетона, чтобы создать стабильное и ровное основание. Такой слой помогает выровнять поверхность, способствует лучшему сцеплению с грунтом.

Заливка производится на уложенное в соответствии с требованиями и тщательно уплотненное грунтовое основание или подушку из щебня. Выбор марки бетона, а также толщина подстилающего слоя, зависят от многих факторов, поэтому выполнение расчетов необходимо доверять исключительно профессионалам.

На подстилающем слое из бетона в помещениях, для которых характерны температурные колебания, необходимо устройство деформационных швов. Швы располагаются параллельно друг другу на расстоянии 8-12 м.  

Устройство бетонной подготовки /подбетонки/: этапы укладки и их особенности

Подготовка к работе

Начальным этапом обустройства бетонного подстилающего слоя является подготовка основания, оборудования и инструментов, необходимых для работы. Грунт тщательно зачищается и выравнивается, после чего специалисты приступают к геодезической разбивке. Ее цель – вынос на местность проектных точек будущей конструкции.

Кроме этого, к подготовительным работам относится нанесение вертикальной разметки уровня бетонного слоя, а также подготовка инвентаря и оборудования, используемого для заливки и выравнивания раствора. Обеспечить высокое качество и оперативность укладки подстилающего слоя из бетона позволяют и такие мероприятия, как подготовка площадки для приема бетонной смеси, подвод к участку инженерных коммуникаций, организация бесперебойной доставки бетона с завода.

Засыпка песка и щебня

Заливка бетонной смеси

Заливка бетона

Для подбетонки используют, как правило, бетон марки не ниже М100. Смесь заливают до нужной толщины, ориентируясь на требования проекта. Уплотнение бетона. Очень важно удалить из бетона лишний воздух. Обычно для этого используют вибраторы. После этого поверхность тщательно выравнивают. Бетон должен набрать прочность и затвердеть - на это уходит несколько дней. После этого опалубку можно снять.

Зачем вообще нужна эта подбетонка?

Подбетонка решает несколько задач:

- Она обеспечивает ровное основание, что особенно важно на участках с не совсем стабильным или сложным грунтом. ;

 - Предотвращает обезвоживание бетонной смеси при заливке в опалубку, чтобы цемент не расходовался вместе с жидкостью;

 - Позволяет разметить оси в нижнем уровне при необходимости последующей шлифовки поверхности; - Защищает гидроизоляционный ковер из бикроста и технониколя от проколов.

- Слой такого бетона защищает бетонный пол от проникновения влаги из почвы, что напрямую влияет на долговечность здания. Кроме того, благодаря бетонной подготовке нагрузка от здания распределяется равномернее.

Таким образом, устройство бетонной подготовки - это не просто дополнительная работа, а важный шаг, который обеспечивает будущему зданию надежность и длительный срок службы.

Укладка раствора выполняется с четким соблюдением технологии. К непосредственной заливке можно приступать после установки маячной направляющей. Заливка производится с таким расчетом, чтобы поверхность бетона располагалась немного выше уровня направляющей рейки, которая удаляется после укладки бетона.  

Выравнивание и уплотнение раствора выполняется с использованием виброрейки. Это оборудование пользуется огромной популярностью, однако к его эксплуатации следует подходить осторожно, так как любое нарушение правил выравнивания и уплотнения может стать причиной расслоения бетона.

Финишная обработка подстилающего слоя из бетона

Как правило, дополнительная обработка подстилающему слою не требуется. Исключением являются  проекты, в которых предусмотрено использование оклеечной или обмазочной гидроизоляции, а также укладка материалов, подлежащих фиксации на битумные составы. В таких случаях свежая или отвердевшая бетонная поверхность грунтуется с использованием специальных составов.

О  деформационных швах на подстилающем слое из бетона следует позаботиться заранее.  Для этого в местах их устройства производится закладка досок или реек. Чтобы исключить налипание бетона их поверхность обрабатывается горячим битумом. В качестве защитного слоя может использоваться толь или рубероид. После набора прочности бетонной поверхности рейки удаляются, а образовавшиеся благодаря этому швы заливаются битумными мастиками.

Подстилающий слой с повышенными эксплуатационными требованиями заливается аналогичным методом. При обустройстве покрытий, устойчивых к воздействиям щелочей, используется смесь с содержанием цемента не менее 500 кг/м3. В качестве заполнителя для таких растворов используется щебень или песок твердых горных пород. Для обустройства кислостойких подстилающих слоев применяются смеси, содержащие специальные модифицирующие добавки. 

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!  Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола   +7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru