Полировка, шлифовка различных оснований пола от 200м2

Что это? 

Технология  включает в себя: 1. полировка топпинг пола 2. химическую модификацию /изменение/, уплотнение и укрепление оснований, после чего осуществляется шлифовка и полировка

Получить консультацию ведущего специалиста тел. 8 499-398-0236, +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88 

Полы из бетона достаточно широко применяются на различных складских и коммерческих объектах недвижимости. Это недорогая и удобная форма напольного покрытия, способного выдержать значительные нагрузки. Один из  их видов полированный бетон.

Требования для полировки

Ровные  основания для полировки :

• Монолитные бетонные (железобетонные) несущие плиты;
• Армированные стяжки с металлической сеткой толщиной от 100 мм;
• Упрочненные полимербетонные стяжки с полиуретановой пропиткой, толщиной до 40 мм:
• Прочные бетонные полы с топпингом из минеральных (кварцевых, корундовых) и металлических добавок;
• Полимерцементные покрытия и стяжки в т.ч. микроцемент и микробетон;
• Фибробетонные полы с дополнительным упрочнением;
• Фибробетонные основания для полимерных покрытий, мозаики или окраски.

Количество этапов полировки измеряется исходя из фактического состояния поверхности. При выборе конкретного метода обработки важным аспектом становится финальный внешний вид отделки.

В промышленности актуальны однотонные матовые полы - вид мокрого бетона, для публичных пространств - покрытия с зеркальным блеском и еще и с обнажением щебня горных пород .

Данная технология позволяет добиться зеркальных, матовых и полуматовых поверхностей. В любом случае достигается полное устранение дефектов, включая главную проблему бетонных покрытий – пылеобразование.

Не все бетонные основания пригодны для полировки

Для полировки бетонного основания имеются определенные требования, которым оно должно соответствовать: прочность бетона должна составлять не менее М350, а разница в высоте не должна превышать 2 мм на площадь в 2 квадратных метра. Эти строгие условия касаются ровности основания, так как шлифовальный инструмент требует одинаково равномерного снятия верхнего слоя бетона на всей обрабатываемой поверхности. После 4-5 проходов на полу не должно оставаться участков, которые не были отшлифованы.

Топинговый бетоный пол под полировку  не требует химической модификации, уплотнения и укрепления бетонного основания

Учитывая, что сам по себе бетон не слишком устойчив к постоянным механическим воздействиям – на его поверхности могут появляться трещины и сколы, а также образуется цементная пыль – популярным решением стали топпинговые полы.  Топпинг – это бетонный слой со специальными добавками, благодаря которым формируется высокопрочный верхний слой, который хорошо полируется.

Когда проектируется бетонный пол, рекомендуется использовать топпинг с корундом. Это позволит создать слой который устойчив к износу и его можно довести до идеала с помощью тонкого шлифования или полировки, если требуется блестящая поверхность.

Бетонные полы с топпингами, как новые, так и уже изношенные старые, вполне подходят для проведения полировки – в целях повторного придания высоких потребительских и эксплуатационных качеств. Они отлично полируются – благодаря специальному оборудованию, позволяющему быстро и качественно восстановить привлекательный внешний вид.

Высокая квалификация специалистов, проводящих восстановительные работы, позволяет значительно улучшить качество покрытия, снизить риск истирания и повысить прочность. При этом даже зеркальная полировка не грозит превращением пола в скользкий каток, обеспечивая сохранность привычного сцепления с поверхностью.

Такой блеск не исчезнет никогда. Электрокорунд доступен в различных цветах: белом, розовом, с пурпурным отливом (хромистом) и с синим отливом. Примечательно, что кристаллы розового корунда представляют собой крошечные рубины, а синего – топазы. Бетонный пол в итоге не просто будет прочным, а станет практически драгоценным элементом.

Новые и старые топинговые полы, самое подходящее основание для полировки

Полированный бетон представляет собой сложный и многоступенчатый процесс, в результате которого бетонный пол обрабатывается для достижения высококачественной поверхности с блеском. Этот процесс включает механическое шлифование, заточку и полировку с использованием специализированных абразивных материалов. Полированный бетон должен пройти не менее четырех этапов шлифовки, чтобы обеспечить необходимую прочность и эстетические характеристики.

Полировка бетонного пола  обеспечивает прочность и износостойкость структуры, снижают её восприимчивость к перепадам температур и другим негативным факторам. Полированный бетон, толщина верхнего слоя которого составляет всего несколько миллиметров, способен выдержать значительные статичные и динамические нагрузки. При этом значительно возрастает продолжительность его эксплуатации, а также появляется дополнительная эстетическая и декоративная привлекательность – профессиональное оборудование для полировки позволяет придать сходство с натуральным камнем.

Технология полировки бетона может применяться как к уже давно эксплуатируемым, так и к недавно залитым поверхностям. Основным критерием является качество и визуальное состояние пола.

Для выполнения работ следует использовать высокопрофессиональное оборудование. Это шлифовальные машины с планетарным механизмом, позволяющие проводить все виды подготовительных работ, а также все этапы полировки. Промышленные пылесосы, специальные кромочные машины, для полировки около стен и колонн.

При полировки бетона в применяется  химия: пропитки литиевые и полисиликатные упрочнители, кавернолечители и ремонтные составы, полироли, гидрофобизаторы, системы тонирования и окрашивания поверхности, защитные составы для обеспыливания, упрочнения, реставрации и тонирования бетона. 

Перед началом работ в обязательном порядке проводится полная очистка полов от посторонних объектов, удаление крошки и пыли, а также – при необходимости – фрезеровка и шлифовка.

Процесс полировки бетона начинается с тщательной подготовки основания. Подготовка включает в себя несколько ключевых этапов.

Первый этап — начальная шлифовка

 На этом этапе используется грубая абразивная поверхность для удаления верхнего слоя бетона, а также для выравнивания поверхности. Это критически важный шаг, поскольку он обеспечивает основу для дальнейшей обработки.

 Шлифование бетона - это процесс, при котором специальное оборудование снимает верхний, зачастую неровный или пыльный слой, делая поверхность прочнее и привлекательнее. После такой обработки даже старый бетонный пол может выглядеть заметно лучше и прослужить дольше.

Кстати, многие интересуются, можно ли справиться с этой задачей самостоятельно - это вполне реально, если речь идет о небольших площадях.

Удаляя верхний слой, мы не только придаем полу аккуратный вид, но и делаем материал намного крепче, его износостойкость возрастает в разы. Покрытие перестает пылить, становится влагостойким и хорошо переносит воздействие химии. Если при замесе бетона использовался крупный наполнитель, например, крошка гранита или мрамора, после шлифовки поверхность приобретает интересный декоративный рисунок. В некоторых случаях такой пол вообще не требует дополнительной отделки.

Важно помнить: качественная шлифовка и полировка возможна только на ровном и сухом основании, без серьезных трещин и перепадов.

Для обработки бетона используют разные типы техники:

• Дисковые шлифовальные машины. Они работают с алмазными дисками - бывают однодисковые (для небольших объемов) и многодисковые (для больших площадей);
• Роторные машины. Хороши там, где нужно быстро обработать большую площадь - оснащаются сменными насадками;
• Пылесосы. Без них сложно обойтись - они собирают пыль, делая процесс чище и безопаснее;
• Алмазные диски, фрезы и круги - особенно нужны для обработки краев и труднодоступных мест;
• Водососы. Удобны, если работа идет по мокрому способу;
• Затирочные машины или, как их часто называют, "вертолеты"со специальными алмазными сегментами под них. Помогают обновить или выровнять покрытие;
• Полировальные машины. Применяются на финальном этапе для придания полу блеска и гладкости.

Если нужно обработать небольшую площадь, вполне подойдет обычная болгарка с абразивным диском - такой вариант экономичнее, хотя требует больше времени и усилий.

Этапы работы

Процесс шлифовки обычно разбивается на несколько этапов: подготовка основания, предварительная обработка, сама шлифовка, финишная полировка.

На каждом этапе важно не спешить - тогда результат действительно порадует.

 Если остались вопросы по выбору техники или особенностям работы, всегда можно обратиться к профессионалам или поискать советы на профильных форумах. Кстати, опытные мастера часто делятся лайфхаками, которые помогают упростить процесс.

При выполнении шлифовки бетонного покрытия важно подходить к выбору расходных материалов ответственно. Алмазные фрезы и франкфурты различаются по зернистости, и подбор конкретного типа зависит не только от площади, но и от состояния бетонной поверхности.

На первом этапе шлифования допускается устранение неровностей высотой до 1 см. Если дефекты превышают этот показатель, предпочтительнее использовать фрезу по бетону — это подтверждается техническими характеристиками оборудования и отраслевыми стандартами. Мозаичношлифовальная машина при больших неровностях покажет низкую производительность и не обеспечит требуемое качество.

Начинать обработку рекомендуется с наиболее крупнозернистого алмазного порошка. Такой подход позволяет эффективно удалить первичные дефекты. Следует внимательно читать маркировку расходников — производители указывают размер зерна и количество нулей. Например, маркировка 30/20 означает фракцию зерна 30 и 20 нулей, что указывает на степень абразивности и механическую стойкость инструмента.

Ресурс работы алмазных франкфуртов и фрез часто указывается в квадратных метрах при снятии слоя бетона толщиной 1 мм. Если требуется убрать 2 мм, ресурс материала сокращается вдвое — эти данные предоставляют производители Splitstone, СО и других марок. Также надо учитывать возраст бетона, его марку, коэффициент заполнения — эти параметры существенно влияют на скорость и износ инструмента. Например, молодые бетоны ниже марки М300 обрабатываются проще, чем твердые, старые составы, где алмаз быстро теряет режущие свойства.

Особое внимание следует уделять типу шлифования. Существуют два основных метода: сухой и мокрый. При сухом шлифовании алмазный инструмент изнашивается быстрее, и это подтверждается замерами износа — срок службы может сокращаться на 30–40%. Влажный способ позволяет снизить пылеобразование, улучшить качество обработки, но не всегда возможен из-за ограничений объекта или требований по санитарии.

Квалификация оператора играет критическую роль. Согласно отраслевой статистике, более 50% брака происходит из-за неправильных действий оператора: неверно выбранная скорость, давление или порядок смены фракций приводит к появлению борозд, пятен и необходимости повторной обработки.

Для машин Splitstone и СО стандартный комплект франкфуртов — 6 штук. Для площадей до 500 м² рекомендуют зернистость 800/500 (0). На малых объектах — 1000/800 (00). Для крупных площадей (500+ м²) — зерно 1650/1250 (000), что доказано опытом крупных строительных компаний. Такой подбор обеспечивает оптимальное сочетание производительности и качества.

После завершения шлифования пол необходимо тщательно вымыть и осмотреть. При выявлении дефектов требуется повторная обработка, используя более мелкое зерно, например, 8/5 (). Для создания эффекта полированного пола переходят к последовательному уменьшению фракции, что позволяет довести поверхность до стандарта ГОСТ по гладкости. Соблюдение всех этапов гарантирует долговечность и эстетичность бетонного покрытия, минимизируя эксплуатационные расходы и повышая потребительскую ценность объекта.

Следующим шагом является ямочный ремонт. Этот процесс направлен на устранение дефектов, таких как трещины или неровности, сколы, выбоины, каверны, которые могут негативно повлиять на окончательный результат.

После исправления недостатков следует этап упрочнения, в который входят химические жидкие упрочнители. Эти вещества проникают в структуру бетона, повышая его прочность и долговечность. Поверхность, отшлифованная по современным технологиям, приобретает первоначальную прочность и твёрдость.

Затем следует хонингование /лощение /которое представляет собой более тонкую обработку поверхности. На этом этапе используются абразивные инструменты с меньшей зернистостью для достижения гладкости и удаления мелких неровностей, царапин.

После хонингования производится полировка

Тонкая шлифовка. Этот этап включает в себя использование полировальных машин и специальных дисков, что позволяет добиться желаемого уровня блеска до зеркальной поверхности.

Пропитка 

Нанесение на бетон  упрочнителей / литиевых пропиток/ и гидрофобизаторов.

Завершает процесс окраска, если нужен цвет. Она может быть выполнена как для улучшения эстетических свойств, так и для повышения защитных характеристик поверхности.

Полированный бетон не только красив, но и устойчив к загрязнениям и механическим повреждениям, что делает его идеальным выбором для различных коммерческих и жилых помещений. Это делает полированный бетон популярным выбором среди архитекторов и дизайнеров, так как он сочетает функциональность и эстетику.

Отполированный бетонный пол обладает высокодекоративными свойствами, визуально напоминая мрамор, а его устойчивость к ударам даже превосходит обычные характеристики. Соединение верхнего слоя и основания стяжки становится более цельным, снижая вероятность повторного крошения и появления трещин.

Первая полировка пола значительно упрощает дальнейшие работы по его восстановлению, поскольку обработанное покрытие уже не подвержено глубоким повреждениям и не теряет своей структуры.

Восстановление топпинговых полов,  а также,  ремонт посредством полировки и реновации с упрочнением, гидрофобизацией хим. составами

Особенности процедуры восстановления бетонного пола.

Даже самое прочное покрытие рано или поздно теряет свой первоначальный вид. Это связано как с естественным старанием, так и с постоянным механическим воздействием, характерным для помещений с бетонными полами. Появление трещин, сколов, деформационных швов и других дефектов снижает удобство эксплуатации и требует оперативного вмешательства. Одна из современных методик восстановления б.п. является полировка бетонных полов.

Ремонт бетонных промышленных полов из топпинга с помощью полировки происходит в несколько этапов. Правильное выполнение каждого из них является залогом общей успешности восстановительного комплекса. Первой задачей является удаление верхнего слоя покрытия с уже разрушенной структурой. В местах, где бетон покрылся трещинами и начал понемногу дробиться на мелкие крошки, используется фрезерная или шлифовальная машина с алмазными падами.

Следующий шаг – пропитка обработанной поверхности специальным полимерным составом, в котором содержится литиевый силикат. Его структура обеспечивает глубокое проникновение в бетонную основу, позволяя восстановить прочную соединительную связь между молекулами кальция. Благодаря составу процесс разрушения останавливается, а покрытие вновь обретает прочность и устойчивость к нагрузкам.

Заключительная стадия – полировка бетонных полов, цена которой зависит от общего объема работ по восстановлению. Благодаря полировочной машине поверхность восстанавливает свой первоначальный блеск -полированный глянцевый бетонный пол. Использование различных красителей позволяет повторно окрасить поверхность и дополнительно укрепить её структуру.

Ремонт топпингового пола с помощью полировки обладает рядом преимуществ.

В первую очередь к ним относится восстановление прочного и красивого напольного покрытия – полировка позволяет придать ему эффектный внешний вид - бетонных мозаичных полов, напоминающий натуральный камень.

Во-вторых, пропитанное дополнительными полимерными составами, покрытие на долгое время перестаёт впитывать лишнюю влагу и уличную грязь.

В-третьих, полированный бетон выделяет куда меньше пыли.

Ремонт топпинга с помощью полировки бетона – надёжный и экономичный способ, который уже многие годы используется как в США, так и в европейских странах.

Стоит отметить, что самостоятельное восстановление бетонных полов требует особых навыков и специального инструмента. Обойтись болгаркой на больших поверхностях не получится – есть риск нанести ещё большие повреждения и окончательно испортить покрытие.

Лучшим решением станет обращение к профессионалам, специализирующимся на данном виде ремонтных услуг. В их арсенале имеются не только обычные шлифовальные и фрезерные устройства, но и специальные полировочные машины перекрестного или планетарного типа, которые позволяют провести качественную обработку старого бетона и придать ему вид даже лучше, чем был изначально, добившись зеркального эффекта и значительно повысив эксплуатационные характеристики.