Заказать бетонные полы с композитной макро фиброй

Фибра вместо стали в бетоне - повышение прочности в 1,5 раза

Фибробетонные полы с синтетической композитной макрофиброй:

• Устойчивы к динамическим (ударным) нагрузкам по сравнению с железобетоном в 3‒5 раз;
• Позволяют уменьшить цену, толщину пола и отказаться от использования армирования металлом или же уменьшить расход;
• Ускоряется набор прочности;
• Улучшаются эксплуатационные характеристики промышленных полов. 

Актуализированы и разработаны своды правил: - СП 297 «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования» (изменение); 

Получить расчет экономии

Бетон является основным материалом при устройстве полов, а также для изготовления других строительных конструкций. Помимо достоинств у него есть и недостатки, наиболее существенными из которых являются:

• невысокая устойчивость к разрыву, составляющая 10‒15 % от аналогичного усилия на сжатие;
• склонность к образованию трещин во время дегидратации (схватывания и высыхания) и набора прочности;
• недостаточная стойкость к ударным нагрузкам (хрупкость), что приводит к появлению сколов и других дефектов;
• слабая устойчивость к работе на излом.

Для устранения этих недостатков используют разнообразные технологические приёмы, основным среди которых является армирование. Одним из вариантов такого способа упрочнения бетона является полипропиленовая макрофибра.

Фибра для бетона что это: виды и сфера применения

Классическое армирование бетона с использованием стальной или композитной арматуры имеет линейную структуру, которая обеспечивает высокую устойчивость к нагрузкам на сжатие, на разрыв и на излом. Применение такого способа упрочнения ограничено определёнными пределами и не избавляет бетонные конструкции от растрескивания и хрупкости. Решением этих проблем стал фибробетон.

Фиброй называют наполнители из металлической проволоки, синтетических полимерных, полипропиленовых и других волокон, которые добавляются в бетон и образуют в теле материала разнонаправленную объёмную систему дополнительного армирования.

Разновидности фибробетона применяют в конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и устойчивости к внешним воздействиям. Вот несколько типичных примеров использования этих материалов:

• фибробетонные полы складов, гаражей, производственных зданий и других аналогичных объектов;
• гидротехнические сооружения и их конструктивные элементы – например, лотки, кольца;
• тоннели;
• взлётно-посадочные полосы, дороги и объекты дорожной инфраструктуры.

Различные виды фибры появились не просто так. Они созданы с учётом условий эксплуатации сооружений, где особое значение имеют те или иные свойства материала. Поэтому при выборе фибробетона определяющим становится именно этот фактор.

Что такое фибра полипропиленовая. Эффект использования полипропиленовой макрофибры

Жёсткая полипропиленовая макрофибра является полимерным аналогом металлической фибры. Она производится в виде одиночных волнистых волокон диаметром/шириной около 0,6/1,2 мм и длиной не менее 25 и 40 мм или жгутов из 22 прядей, сплетённых наподобие многожильного провода. Для изготовления полимерной фибры также используют полиэтилен, полиамидные и полиэфирные волокна и другие материалы со схожими свойствами.

Использование фибры как наполнителя тяжёлого бетона оказывает на него многостороннее воздействие, повышая эксплуатационные характеристики строительного материала. Длина волокна: для придания тяжёлому бетону необходимой устойчивости к трещинообразованию используют волокно длиной не менее 40 мм. Предпочтительно использование фибры длинной более 2-х диаметров максимальной фракции щебня. Если фракция щебня бетона 10-25мм, то фибра от 50мм. Среди основных положительных эффектов в сравнении с обычным бетоном можно отметить следующее:

• марочная прочность бетона повышается на 20‒25 %;
• прочность на разрыв увеличивается в 15‒20 раз;
• устойчивость к динамическим (ударным) нагрузкам возрастает в 3‒5 раз;
• прочность на излом повышается до 35 %;
• повышение ударной усталостной прочности на 24%
• прочность на растяжение при изгибе увеличивается до 35%
• практически исключается риск появления усадочных трещин;
• возрастает стойкость бетонных конструкций к воздействиям агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
• полимерная фибра практически абсолютно устойчива ко всем видам коррозии;
• сроки набора марочной прочности бетона сокращаются почти вдвое;
• уменьшаются трудозатраты и транспортные расходы при работе с материалом;
• снижение истираемости поверхности и качества бетона;
• увеличивается морозостойкость бетона;

При производстве фибробетона используются различные виды фибры, каждая из которых имеет свои уникальные характеристики и область применения. Например, микрофибра, длина которой варьируется от 6 до 18 мм, представляет собой один из наиболее распространенных видов фибры в этой категории. Одним из ярких представителей микрофибры является EccoTexx FibraMic, производимый в Липецке. Она применяется для улучшения прочности и устойчивости бетона к трещинообразованию, что особенно актуально в условиях строительства, где необходима высокая надежность конструкций.

С другой стороны, макрофибра, такая как EccoTexx FibraMax, имеет длину от 40 мм и используется для создания более крупных волокон в бетонной матрице. Эти волокна эффективно распределяют нагрузки и улучшают характеристики бетона, особенно в условиях динамического воздействия. Они примеряют на себя роль армирующих элементов, что позволяет значительно повысить долговечность и устойчивость бетонных изделий к внешним воздействиям.

Кроме того, стоит упомянуть о Стройфайбере длиной 54 мм. Этот вид фибры активно применяется в строительстве, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую прочность на сжатие и растяжение. Его использование позволяет значительно сократить количество трещин, возникающих в процессе эксплуатации, что в свою очередь снижает затраты на последующий ремонт и обслуживание конструкций.

Выбор типа фибры зависит от конкретных требований проекта и условий эксплуатации. Например, в условиях сурового климата или при высоких механических нагрузках предпочтение следует отдавать более длинным и прочным видам фибры. Это обеспечит необходимую защиту и долговечность бетонных изделий.

Таким образом, применение различных видов фибры в фибробетоне не только улучшает эксплуатационные характеристики, но и способствует повышению общей надежности строительных конструкций.

Благодаря этим свойствам полы из фибробетона намного превосходят аналогичные покрытия из обычного бетона по многим характеристикам, в том числе по сроку службы. 

Синтетическая фибра применяется в высокопрочных бетонных полах с тем, чтобы улучшить сцепление бетона (не более 0,2% от общего объема бетона). Она помогает снизить пластическую деформацию и образование трещин на поверхности пола, увеличивая относительное растяжение пластичной смеси.

Однако ее использование не заменяет стальное армирование против усадочных и температурных напряжений, так как она оказывает незначительное влияние на свойства бетона после его затвердевания.

Стоит отметить, что иногда фибра не заменяет обычного армирования, а дополняет его, хотя в большинстве случаях возможен и полный отказ от стальной арматуры. Это зависит от условий эксплуатации промышленных полов.

Сравнение полипропиленовой и стальной фибры

Не будет лишним сравнить полимерную и металлическую фибру. Полипропиленовая макрофибра обходится намного дешевле даже с учётом того, что её расход на кубометр бетона для полов составляет 1,5‒4,7 кг средние затраты 1200 руб. в сравнении с 20‒40 кг стальной фибры 1500-2400 руб. Но это не единственный параметр, по которому она не уступает металлу. Преимуществ у неё намного больше:

• отсутствуют специальные требования к хранению материала;
• исключено негативное воздействие на автобетононасосы, бетономешалки и другое оборудование при приготовлении и укладке бетона;
• килограмм полимерной фибры образует 50‒90 тыс. связей, а стальные аналоги ‒ не более 150;
• с учётом норм расхода это соотношение будет примерно 1:60;
• в килограмме фибры L 25 мм - 90000шт., L 40 мм - 42000шт. в 1 м3 бетона 168000 шт. полимерных волокон, а стальных 45000 шт.удельный вес в 8-9 раз меньше стальной фибры полипропиленовая макрофибра легче смешивается, равномернее распределяется, не выпадает в осадок, но и не всплывает в приготовленной смеси;
• полы из фибробетона на основе полимерной фибры можно шлифовать, использовать топпинг.

Основным ограничением для применения полимерного материала в промышленных полов являются вертикальные нагрузки, которые не должны превышать пять тонн на квадратный метр поверхности. Другим ограничивающим фактором является стоимость. Поэтому при выборе фибробетона для полов мы рекомендуем посоветоваться со специалистами. Это поможет вам добиться лучшего результата при минимальных затратах. Возможно, для вашего случая целесообразнее уложить полы с металлической фиброй. Напоминаем, что фибробетонные полы оправдают ваши ожидания только при строгом соблюдении соответствующих технологий.

Основные правила приготовления и укладки фибробетона

Ключевыми требованиями к бетонным смесям с наполнителями из фибры является однородность и точное дозирование воды, что обеспечивает бетону необходимую жёсткость. Фибробетон в бетономешалках готовят так:

• сначала засыпают фибру и сыпучие материалы (гравий/щебень и песок), которые перемешивают в течение двух минут;
• после этого добавляют цемент и заливают воду – время перемешивания до 10 минут;
• при необходимости в смесь добавляют пластификаторы для достижения требуемых показателей по морозостойкости и водостойкости.

Приготовление фибробетона в бетоновозе в условиях строительной площадки осуществляется путём постепенного (не более 1 кг в минуту) добавления в миксер фибры. Скорость вращения миксера при этом должна находиться в диапазоне 12‒18 об./мин.

По окончании загрузки фибры миксер бетоновоза запускают на полную скорость вращения. Время приготовления берётся из расчёта одна минута на кубометр смеси. При укладке не стоит поддаваться искушению добавить в смесь воду для облегчения этого процесса. Избыток воды совершенно недопустим для стальной фибры и намного ухудшает характеристики бетона с полимерным наполнителем.

Производители:

• Strofiber Казань: полипропеленовая фибра /смесь полипропилена с добавлением полиэтилена низкого давления (70%/30%)/ - волокно, сплетенное из 22 нитей длинна 50 мм. Дозировка от 1 до1,5 кг/м3 
• FIBRAMAX Липецк: композитная макроармирующая добавка для бетона длинна 30-60 мм. Дозировка от 1 до15 кг/м3 в среднем 4 кг/м3 
•  POLIARM/Полиарм: полимерное макро-волокно длинна 25 и 40 мм. Структурное синтетическое макроволокно, для объемного армирования бетонов, состоящее из отдельных жестких волокон синусоидально-волнистой формы полученное из ориентированного первичного полипропилена, обработанные специальным составом, улучшающим адгезию с бетоном. Расход полипропиленовой макрофибры: промышленные бетонные полы, стяжки, бетонные основания длинна 25 мм – 2-4 кг/м3, длинна 40 мм – 2-10 кг/м3, в среднем 4 кг/м3.
• Полимерная макро фибра Monopol fiber makro расход 1кг/м3
• SikaFiber® Force-60 – высокопрочная макро-синтетическая фибра, расход до 6 кг/м3

Смотрите видео  о фибре PoliArm                              Смотрите видео о фибре 

ОТКРЬІТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА» ОАО «ДНИИСП» Гос. аттестация научно-исследовательских предприятий, приказ Министерства образования и науки от 26.12.2003 г. №864. Аттестат аккредитации испытательной лаборатории продукции строительного назначений ОАО «ДНИИСП» № IIА 6.001. Т 155, действителен по 01 марта 2005 г. (Система сертификации УкрСЕПРО). Лицензия АА №245854.

О Т Ч ЕТ

0 научно-исследовательской работе

«Проведение исследований по влиянию волокна армирующего

полипропиленового - ВАП (фибрьі), ТУ У 32781078.002-2004,

на свойства бетона».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных сравнительных испытаний тяжелого бетона класса В 15 с бетоном такого же класса, но с введением волокна армирующего полипропиленового ВАП (фибры) производства ООО ДИИФ» (ТУ У 32781078.002-2004 г. Днепропетровск, Украина) установлено положительное влияние ВАП на показатели свойств бетона: а) увеличение: - скорости набора прочности бетона, особенно первые трое суток (до 48 %); предела прочности при сжатии в проектном возрасте (около 28 %); - предела прочности при изгибе (22 %); - водонепроницаемости бетона с \У 2 до \У 4- \У 6. б) снижение истираемости бетона на 50 %. Показатели водопоглощения, коэффициента теплопроводности и морозостойкости (при Р 50) бетона В 15 и бетона В 15 с ВАП имеют практически одинаковые значения. Но, судя по меньшей величине потери прочности бетона при попеременном замораживании и оттаивании больше проектного Р., следует изучить показатель морозостойкости для более высоких марок.