Заказать бетонные полы с макрофиброй без металлических сеток
Применяйте макро фибру, чтобы сделать пол без трещин
Что такое фибра? Смелое решение? Как не наделать ошибок
Что такое фиброволокно: «Фибра» в переводе «волокно»
Какой эффект дает применение фибры в бетоне:
- Одной из важнейших характеристик фибробетона является его трещиностойкость, которая определяется как способность материала сопротивляться образованию и развитию трещин
- Объемное армирование фиброй сдерживает раскрытие трещин
-
Снижение цены бетонных полов на 1/3 с использованием макро фибры длинной от 40мм, за счет сокращения затрат на металл или же даже исключения дорогих арматурных работ и сеток и металла;
- Макрофибра дешевле в 2 раза арматурного пространственного каркаса;
-
Продление сроков эксплуатации бетонных полов;
-
Повышает износостойкость;
-
Увеличивает морозостойкость;
-
Уменьшение толщины и количество швов в два раза;
-
Усадка бетона и растрескивание и трещинообразование стремится к 0;
-
Увеличивает пожарную безопасность;
-
Увеличение сроков эксплуатации деформационных швов в несколько раз.
Консультация ведущего специалиста +7(499) 398-02-36 или +7(926) 225-16-81 whatsApp, +7(916) 087-31-88. Получить расчет стоимости пола
В бетоне всегда наличествуют недостатки (идеального бетона не существует), с коих и наступает развитие магистральных трещин. Увеличение вязкости разрушения бетона достигается за счет не только плоскостного армирования металлическими сетками, но и многоуровневого дисперсного армирования его структуры.
Дисперсное армирование фибровым волокном, которое способно замедлять процесс образования магистральных трещин. Такие бетоны с высочайшей степенью вязкости разрушения востребованы в там, где важны повышенная трещиностойкость, крепкость на растяжение, высочайшая ударная вязкость и износостойкость.
Фибробетон что это?
-фибробетон это
-что такое фибробетон
-фибра в бетоне для чего
После укладки, плита бетон проходит этапы схватывания, дегидратации и набора прочности. На второй стадии в бетоне неизбежно образуются усадочные микротрещины, и возникают внутренние напряжения. Эти процессы снижают прочность и другие эксплуатационные свойства материала. Проблему решают при помощи армирования, увеличением дозировки цемента, повышением жёсткости бетонной смеси, введением разнообразных добавок, в том числе фибры. Фибру изобрели в США в начале 70-х.
Но не зря говорят "все новое, это хорошо забытое старое". Ведь еще в Древнем Египте и Месопотамии в раствор добавляли шерсть животных или тот же саман - глина +солома.
В фибробетоне, за счет микро волокон, образуется новая структура – фибро-цементный каркас из элементов, созданных микрофоброй или макрофиброй и контактными зонами цементного камня, с высокой плотностью и микро твердостью. Каркас мешает развитию деструкций и снижает трещинообразование.
Получаемый таким образом материал называется фибробетоном. Из него выполняют промышленные фибробетонные полы мирового уровня и другие высоконагруженные конструкции.
|
Преимущества и сфера использования фибробетона
Основным фактором прочности железобетона является армирование, но для увеличения плотности существуют объективные ограничения. Кроме того, традиционное армирование имеет линейную структуру, что не позволяет в полной мере нейтрализовать многие виды нагрузок. При введении в бетон фиброволокна образуется объёмная разнонаправленная структура армирования. Она в 15‒20 раз увеличивает стойкость бетонных конструкций к разрушению и ударным нагрузкам, а также значительно улучшает другие характеристики:
- в 3‒5 раз повышается стойкость к динамическим (ударным) и статическим нагрузкам;
- увеличивается сопротивление к сжатию, растяжению, разрыву и другим деформациям по всем осям координат и в любом сочетании;
- улучшаются показатели водостойкости и морозостойкости, включая устойчивость к температурному сжатию/расширению в экстремальных ситуациях (например, при пожарах и затоплениях);
- резко уменьшается образование усадочных трещин по количеству и размерам (длине, ширине и глубине).
Отметим, что добавление фибры во многих случаях исключает традиционное армирование, а в некоторых дополняет его: комбинированное армирование. Армирование фиброй и сеткой из стержневой арматуры в нижнем слое бетонных полов. При этом также достигается снижение расхода арматуры. Дисперсное армирование верхнего слоя плит повышает их износостойкость, ударную вязкость и морозостойкость, в результате чего срок службы может увеличиваться почти в 2 раза.
Классическими примерами использования фибробетона являются производство железнодорожных шпал, устройство взлётно-посадочных полос, строительство тоннелей и гидротехнических сооружений. Полусухая стяжка уже не мыслима без добавления фибры. Промышленные фибробетонные полы также входят в этот список. В большинстве случаев для их устройства используется полипропиленовый, стекловолоконный, полимерный, углеродный, полиамидный, целлюлозный, стальной наполнитель - фибра.
Виды фибробетона:
Бетонные конструкции эксплуатируются в разных условиях, где приоритетными становятся те или иные свойства материала. Поэтому при изготовлении фибробетона используются различные виды фибры, с различной длинной:
- микро фибра 6мм-18 мм например микрофибра EccoTexx FibraMic Липецк.
- макро фибра длинной от 40 мм например макрофибра Concrix производства Швейцарии, EccoTexx FibraMax (Длина 50 мм, диаметр 1 мм) Липецк, Россия, Полиарм Днепропетровск, Украина и другие.
Основными из которых являются:
- Стекловолоконная фибра. Используется при устройстве конструкций с повышенной стойкостью к агрессивным химическим воздействиям;
- Полимерная фибра из полипропилена и его аналогов, расход 1-4 кг/м3;
- Базальтовая фибра придает фибробетону высокие качества базальта, повышая его прочность, стойкость к химическим соединениям и климатическим изменениям. Также базальтовые волокна являются абсолютно нетоксичными и не выделяют пыль в воздух, а также характеризуются низкой возгораемостью и удобством добавления в бетонные смеси.
- Стальная фибра. Представляет собой нарезанную проволоку диаметром 0,3‒1,6 мм и длиной 25‒60 мм или полосу толщиной 0,3‒0,8 мм, шириной 0,5‒0,9 мм и длиной 20‒40 мм. Для повышения анкерных свойств она может иметь волнообразную форму, гнутые и плющеные концы. Расход стальной фибры ‒ 20‒40 кг на кубометр смеси. Однако сложность прокачки его автобетононасосом и комкование ограничивает ее применение.
Значительное воздействие на удобоукладываемость бетонной консистенции оказывают объемное количество фибры, ее удельная плоскость фибры в размере бетонной смеси, крупность заполнителя. Длительность вибрирования нужно сокращать.
Фибра железная из проволоки и полимерная фибра оказывают наименьшее воздействие на подвижность бетонной консистенции.
При введении анкерной фибры удобоукладываемость с П4 понижается до П3, то есть значительно.
При внедрении полимерной волнистой фибры марка, стальной волнистой фибры марка по удобо укладываемости составов остается неизменной.
Наращивание, увеличение содержания фибры сильно понижает характеристики подвижности бетонной консистенции.
В случае прибавления в бетонную смесь большего числа железных волокон (1,2,3 % от массы бетонной смеси) модификация состава бетонной консистенции необходима. Для обеспечивания достаточной удобо укладываемости такой сталефибробен требует наибольшего количества цементного молока.
Если конструкции будут иметь высокие нагрузки, применяется макро фибра от 40 мм, там где не высокие механические нагрузки, например из лёгких и ячеистых бетонов, стяжки используется микро фибра.
Названия разновидностей фибробетона даются в зависимости от применяемой фибры. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами этого материала, необходимо строго соблюдать технологию его приготовления и укладки. Фибробетон крайне чувствителен к этим факторам.
Приготовление фибробетона
Приготовление фибробетона может выполняться как на стационарных РБУ, так и в бетоновозах путём добавления в готовый бетон фибрового наполнителя с последующим перемешиванием в течение как минимум пяти минут. Выбор способа приготовления определяется условиями проведения работ и другими производственными обстоятельствами.
За счет тщательного перемешивания всех компонентов удалось добиться создания идеального основания с дисперсным армированием, которое отличается невероятной прочностью против возникновения трещин.
Чтобы сталефибробетонные полы оправдали ваши ожидания, приготовление смеси на РБУ должно выполняться в таком порядке:
- сначала осуществляется сухое смешивание компонентов фибробетона согласно требуемой дозировке, что предохраняет от образования комков (ежей) из фибры;
- затем в смесь начинают добавлять воду и перемешивают в течение 10‒15 минут до получения однородной массы.
Избыток воды – это 100-процентная гарантия брака в том смысле, что вместо фибробетона вы получите обычный бетон, поскольку основная масса стальной фибры при укладке просто выпадет в осадок.
При добавлении наполнителя в миксер бетоновоза его следует засыпать постепенно, малыми порциями, растряхивая их. При этом миксер должен постоянно вращаться. Точкой отсчёта для пяти минут перемешивания является окончание засыпки фибры.
Все выдающиеся качества материала теряются при неравномерном рассредотачивании волокон. Препятствием для равномерного рассредотачивания фибры считается ее «ежевание», в зависимости от геометрических особенностей волокон.
В случае если фибра беспорядочно засыпается из коробки или же мешка одним большущим комком – анкера одной фибры цепляются за анкера иных фибр и образуются «ежи». «Еж» не разбивается в процессе перемешивания бетона на отдельные фибры методом обычного смешивания в бетоносмесителях.
Приготовление и укладка сталефибробетона приводит к ускоренному износу техники. Этот фактор наряду с расходами на сам наполнитель объясняет повышенную стоимость материала и работ по его укладке в сравнении с обычным бетоном.
Особенности укладки фибробетонных полов
Наполнитель из стальной фибры не позволяет использовать смесь для устройства тонкостенных конструкций. Поэтому сталефибробетонные полы имеют толщину не менее 200 мм. К тому же сталефибробетонные полы гораздо тяжелее, чем полы с композитной макрофиброй. Проблемой является высокая жёсткость и, соответственно, низкая подвижность смеси, что усложняет её подачу и укладку. Недобросовестные исполнители работ могут добавить в смесь воду, но о последствиях такого решения мы уже говорили.
В остальном фибробетонные полы требуют такого же соблюдения правил устройства, как и пол из обычного бетона. Это касается уплотнения смеси и создания условий для созревания бетона.
Основным различием между этими видами покрытий является то, что сталефибробетонные полы не подлежат шлифовке
Операция укладки сталефибробетона может привести к тому, что на поверхности полов будут торчать концы проволоки. Такой же эффект неизбежен и в результате истирания поверхности.
Устранить этот недостаток фибро бетонных полов позволяет укладка тонкого полимерцементного слоя до 10 мм. Он не только повысит износостойкость поверхности, но и придаст ей идеальную гладкость. Такое покрытие не приведёт к существенному удорожанию полов, но намного улучшит их эксплуатационные характеристики, включая стойкость к агрессивным воздействиям, простоту ухода, долговечность, ремонтопригодность и прочее.
Если вас интересует устройство качественных промышленных покрытий, будь то полы фибробетонные или из бетонных и полимерных смесей, обращайтесь в нашу компанию. Мы имеем большой (свыше 20 лет) опыт таких работ, поэтому можем гарантировать лучший результат при весьма умеренных ценах на услуги.
Для подачи заявки вы можете воспользоваться приведёнными здесь контактными данными. Мы поможем вам выбрать оптимальный вариант решения задачи с технической и финансовой точки зрения.
Консультация ведущего специалиста +7(499) 398-02-36 или +7(926) 225-16-81 whatsApp, +7(916) 087-31-88