Полиуретан-цементные полы не боятся воды, холода, химии и высокой и низкой температуры

Полиуретанцементные полы - запирают пыль и запах на замок

Высокопрочный полиуретан-цементный пол для пищевых, химических и фармпредприятий. Устойчив к химии, ударам и перепадам температур

Наливные полимерные полы имеют уже достаточно продолжительную историю. Опыт их эксплуатации доказал высокую эффективность таких покрытий.

За долгую историю в мировой практике было разработано небольшое количество композиций, способных длительное время прослужить при интенсивной эксплуатации в жестких условиях пищевой промышленности.

Полиуретан-цементные системы, которые были созданы более 30 лет назад в Великобритании. До сих пор Великобритания занимает лидирующую позицию в мире по производству высококачественных полиуретан-цементных полов, предназначенных для экстремальных условий эксплуатации.

В этой стране насчитывается более десятка таких производителей, самыми известными из которых являются Resin Surfaces Limited - RSL (торговая марка Resuthane), John Lord (Uragard), Sika (Purcem) и Flowcrete (Flowfresh). Формула, по которой производятся эти полы, в основном остается неизменной на протяжении всех этих лет. Единственное, что может отличаться, это нюансы и добавки, такие как пигменты и противомикробные вещества.

На сегодняшний день полиуретан-цементные полы являются лучшими вариантами для эксплуатации в условиях экстремальных механических, химических и тепловых нагрузок. Согласно классификации Ферфа (Ассоциация полимерных полов в Великобритании), промышленные полиуретан-цементные полы относятся к категории сверхпрочных полимерных покрытий для чрезвычайно тяжелых условий эксплуатации.

Что такое полиуретан-цемент?

Для приготовления рабочего раствора-компаунда необходимо перемешать предварительно подготовленные смолу и отвердитель с сыпучей частью. Все компоненты точно дозируются и не предусматривают добавления воды, гидравлического вяжущего или заполнителей, так как это может изменить свойства покрытия и привести к дефектам.

Готовый, отвержденный слой покрытия представляет собой высокопрочный композит, состоящий из интегрированных цементной и эластомерной матриц. Полиуретан-цементные покрытия обладают высокой прочностью и термостойкостью бетона, а также химической стойкостью, износостойкостью и ударопрочностью полиуретанового эластомера, которые устойчивы к атмосферным воздействиям и температурным колебаниям.

Путем использования различных заполнителей разного типа, декоративных свойств и размеров в составе сыпучего компонента можно создать шлифуемые декоративные покрытия с эффектом "терраццо", обладающие отличной химической стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, а также налитые покрытия, которые могут быть уложены шпателем благодаря хорошей текучести.

Благодаря уникальным характеристикам полиуретан-цементных композиций, они широко применяются при создании монолитных полов различных конструкций и назначений не только в пищевой промышленности, но и в сельском хозяйстве (на животноводческих фермах), химической промышленности, предприятиях тяжелого машиностроения, авиастроения, микроэлектроники и других объектах, где требуются высокие физико-механические характеристики и химическая стойкость полиуретан-цементных составов.

Поверхность этих покрытий остается противоскользящей даже при наличии воды или жира. Благодаря возможности создания скругленного плинтуса из этого материала можно создать гидроизолирующую чашу без острых углов между стеной и полом.

Покрытия на основе полиуретан-цементных композиций относительно сложны в установке покрытия, требуют много времени и усилий для их нанесения, но они обеспечивают отсутствие отслаивания от основания, даже при появлении трещин в бетоне или глубоких сколов на поверхности. 

Полиуретан-цементные наливные полы, которые являются идеальным решением при устройстве химически стойких покрытий.

По совокупности своих эксплуатационных характеристик и с точки зрения практичности они превосходят любые другие виды и разновидности наливных полимерцементных и полимерных покрытий.

Цементно-полиуретановый материал – это смесь трех компонентов: водной дисперсии полиуретановой смолы, отвердителя и гидравлического вяжущего – цемента.

Также в смесь добавляют щелочестойкий пигмент выбранного цвета, а также добавки для улучшения реологических характеристик и фракционированный наполнитель, который формирует скелет материала. Все компоненты точно дозируют по весу и перемешивают, начиная со смолы и отвердителя, которые затворяют сыпучую часть композита.

Толщина покрытия зависит от термических и механических нагрузок. Основания под покрытия должны быть прочными или упрочненными, например, шлифовкой или мокрым способом. Покрытие можно укладывать на недавно выложенный бетон уже через 5-7 дней. Стоит отметить, что цементно-полиуретановые композиты могут быть уложены на основание с влажностью до 10%, благодаря их паропроницаемости. В отличие от других полимерных композитов, допустимая влажность основания не должна превышать 4%.

Отвердев, цементно-полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью и термической стойкостью. Это объясняется взаимодействием эластомерной и цементной матриц, обеспечивая химическую стойкость, износостойкость, ударопрочность и защиту от атмосферных воздействий.

Перед тем, как приступить к устройству покрытия наливного пола, необходимо выбрать состав покрытия, учитывая характеристики агрессивных жидкостей, их концентрацию, температуру и назначение помещения, а также осмотреть основание. Толщина покрытия может быть разной и зависит от рабочего процесса. Например, тонкослойные, ненаполненные покрытия с толщиной до 0,5 мм могут быть выполнены методом окрашивания. Самовыравнивающиеся покрытия имеют толщину около 5 мм с количеством наполнителя, не превышающим 50% от его массы. Высоконаполненные составы используются для покрытий толщиной 5-20 мм, при этом объем наполнителя по весу может достигать 90%.

Такие покрытия наиболее устойчивы к температурным изменениям. Цементно-полиуретановые покрытия демонстрируют стойкость в агрессивных средах. Они способны выдержать воздействие кальцинированной соды, горячей воды, 2%-ного раствора уксусной кислоты, насыщенного раствора поваренной соли, 1%-ного раствора серной кислоты при температуре около 100°C, а также молочной сыворотки, жира и крови.

Цементно-полиуретановый композитный материал после полимеризации обладает прочностью на сжатие, превышающей 60 МПа. Он также хорошо привязывается к бетону (около 3 МПа) и успешно сопротивляется агрессивным воздействиям технологических отходов пищевых предприятий, особенно мясо-молочной отрасли.

Во многих предприятиях по переработке мяса, рыбы, молочных продуктов, консервированных и пекарных изделий, наталкиваются на сложности при использовании монолитных полимерных покрытий. Это связано с особенностями технологических процессов и условий эксплуатации полов.

Поэтому применяют полиуретан-цементную  промышленную полимерную систему, которая образует прочный слой покрытия из композитного материала, состоящего из интегрированных цементной и эластомерной матриц.

Такое цементно-полиуретановое покрытие обладает не только высокой прочностью и термостойкостью бетона, но также обеспечивает значительную химическую стойкость, износостойкость и ударопрочность полиуретанового эластомера, обладающего устойчивостью к атмосферным воздействиям и перепадам температур.

Данные цементно-полиуретановые компаунды, основанные на водных эмульсиях, широко применяются для создания монолитных полов различных конструкций и назначений.

При использовании различных заполнителей с различными декоративными свойствами и гранулометрией в составе сыпучего компонента, получают декоративные покрытия с эффектом "терраццо", которые отличаются химической стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Также возможно создание наливных покрытий с хорошей текучестью или покрытий, наносимых шпателем.

Особенно полезны цементно-полиуретановые покрытия при эксплуатации в производствах с "влажными" технологическими процессами, где полы подвергаются интенсивному воздействию жидких агрессивных средств.

Применение водных цементно-полиуретановых компаундов позволяет решить проблемы, связанные с избыточной влажностью бетона, которая мешает нанесению традиционных полимерных покрытий на основе синтетических смол (в этом случае остаточная влажность бетонного основания не должна превышать 4%).

Благодаря проницаемости для водяных паров, цементно-полиуретановые компаунды позволяют наносить покрытия на "молодой" бетон уже через 5-7 дней после укладки, а также на бетон с повышенной влажностью, при этом исключая появление дефектов, таких как вздутия или отслоения. Компаунды на основе водных эмульсий полиуретановых смол не содержат органических растворителей, благодаря чему они не являются токсичными и не представляют опасности в случае возникновения пожара. Благодаря наличию цементной матрицы, покрытие становится практически негорючим. 

Если вам нужны промышленные полы, рассчитанные на экстремальные эксплуатационные нагрузки, то лучшим выбором будут полиуретан-цементные смеси.

Например для рамп в в паркингах

Устройство полиуретан-цементных полов QTP 2640 в 23 г. с крупным анти скользящим щебнем в подземной парковке парка Зарядье, Красная площадь, ул. Варварка д.6, стр. 1 отлично эксплуатируется. Безопасно и надежно. 
Свойства таких покрытий определяют полиуретановые смолы, которые обеспечивают быструю полимеризацию, высокую стойкость к износу и химическую инертность наливных полов.

Полиуретан-цементные смеси обходятся дороже, чем большинство других материалов для наливных покрытий, однако благодаря долговечности их выбор будет оправдан.

Ключевые плюсы и минусы

Первый определяет необходимость проводить все работы максимально быстро, поэтому для заливки полов в больших помещениях приходится привлекать нескольких специалистов.
Наливные полы особенно требовательны к технологии укладки. Малейшие отступления от неё не позволят добиться ожидаемого результата. Технология устройства полиуретан-цементных полов при ремонте бетонных оснований предусматривает следующую очерёдность работ:

• подготовку бетонного основания – выравнивание, удаление загрязнений жирами и нефтепродуктами, пыли и мелкого сора;
• обработку поверхности предназначенными для этой цели грунтовками для обеспечения высокой адгезии покрытия;
• выдержку бетонного основания после нанесения грунтовки в течение 15–20 часов;
• повторную очистку поверхности от пыли и сора;
• обеспечение условий для укладки наливной смеси – температуры и влажности воздуха в помещении (оптимальные условия – 15–20 °С при влажности до 80%);
• приготовление смеси, заливку и выравнивание покрытия;
• прокатывание поверхности игольчатым валиком для удаления включений воздуха из покрытия.

Не следует путать 2 вида полимербетонных полов:

• полиуретан-цементные покрытия и
• полимер-цементные.

Это разные виды материалов с многочисленными различиями по составу и технологии укладки.

1-й. Полимербетон – трехкомпонентное цветное гладкое или шероховатое матовое покрытие на полиуретан-цементной базе толщиной 2-12 мм для цехов с умеренными или мощными абразивными нагрузками, воздействием пара, холода, кислот, щелочей, масла. 

Армобетон со применением в качестве связывающего разных полимеров толщ. 3-12 мм
Прочие наименования: фотополимерный армобетон, высокомолекулярное соединение армобетон, пластбетон, бетонополимер. 

2-й. Полимербетон –  полимерцементный армобетон на базе портландцементов, измененный полимерными добавками толщ. 5-40 мм.

Технология устройства полиуретан-цементных полов имеет много общего с укладкой полимерцементных покрытий других видов. Вместе с тем у неё есть свои нюансы, без учёта которых будет невозможно получить ожидаемый результат.