Складcкие полимерные полы, бетонные упрочненные полы (топпингом)
Как избежать ошибок при выборе высокоточных бетонных, полимерных полов для склада с максимальном качеством в минимальные сроки?
Консультация ведущего специалиста тел. 
+7(499) 398-02-36 +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88 Получить расчет цены пола
Складские полы, пол на складе что это
Складские полы играют важную роль в организации и функциональности складских помещений. Они должны обеспечивать высокую прочность, ровность, устойчивость к механическим повреждениям и легкость в обслуживании.
Наиболее распространенными материалами для полов на складах являются бетон, эпоксидные полы и полы из полимерных материалов.
Бетонные полы — это классический вариант. Они обладают высокой прочностью и долговечностью. Однако, для обеспечения долговечности, бетонные полы требуют качественной укладки и периодического обслуживания. Это связано с тем, что со временем могут возникать трещины и повреждения, которые требуют ремонта.
Эпоксидные полы
Они обеспечивают отличную химическую стойкость и легкость в уборке. Эпоксидные покрытия также могут быть антискользкими, что повышает безопасность на складе. Однако, их укладка требует определенных навыков и оборудования. Полы из полимерных материалов обладают хорошими амортизационными свойствами и устойчивы к воздействию различных химикатов.
Они часто используются в тех областях, где важна защита от коррозии и загрязнений. Кроме того, полимерные полы могут быть выполнены в различных цветах, что позволяет организовать пространство визуально, выделяя зоны для хранения или работы.
Выбор типа пола зависит от специфики работы склада. Например, в местах с высокой нагрузкой и интенсивным движением техники предпочтительнее использовать более прочные материалы. Также стоит учитывать климатические условия, так как температура и влажность могут оказывать влияние на долговечность и функциональность пола.
Важно также уделить внимание правильной укладке и обслуживанию складских полов. Регулярная проверка состояния покрытия, а также своевременное устранение повреждений, помогут существенно продлить срок службы. Таким образом, выбор и уход за полами на складе — это важные аспекты, которые напрямую влияют на эффективность и безопасность работы на складе.
Требования к половому покрытию
Бетонное основание должно обладать прочностью, соответствовать стандартам ровности и износостойкости, быть свободным от пыли при выполнении установленных норм и не поддаваться пластическим деформациям под воздействием нагрузок.
Минимальная толщина бетонной плиты, укладываемой на монолитное бетонное основание, составляет 100 мм. Это значение обеспечивает необходимую прочность и устойчивость покрытия.
Если бетонное покрытие устраивается на уплотненном грунте, то его толщина, как правило, варьируется от 150 до 250 мм. Этот диапазон зависит от предполагаемых нагрузок на пол и используемого армирования.
Правильный выбор толщины является важным аспектом проектирования, так как он влияет на долговечность и устойчивость покрытия.
Устройство бетонного пола толщиной 50-100 мм может показаться экономически выгодным, но это решение зачастую оказывается неоправданным. Уменьшение расхода бетона оборачивается серьезными последствиями, включая значительное трещинообразование. В дальнейшем это может привести к разрушению покрытия, что потребует дополнительных затрат на ремонт и восстановление.
Нельзя допускать наличие ям, каналов и углублений в области, где работает погрузчик и размещены опоры стеллажей.
Температурные швы должны располагаться под стеллажами, параллельно проходам между ними и на расстоянии не менее 100 мм от любой опоры стеллажной конструкции.
Количество швов в маршруте погрузчика надо минимизировать.
Безопасные условия работы возможны только при наличии ровного пола. Крутые наклоны, неровности и резкие перепады высот в зонах работы погрузчиков недопустимы. Если уклоны нельзя устранить (например, между складами), они должны быть не более 1-2,5%. Незначительная разница в уровнях по всей длине погрузчика допустима.
Согласно ГОСТ Р 51303-2013, складские помещения подразделяются на обще товарные, специализированные и универсальные склады. Они должны обеспечивать условия для хранения и осуществления складских операций с соответствующими группами товаров и материалов. Кроме того, имеются отечественные и зарубежные системы классификации складов, которые подразделяют их по качественным характеристикам помещений. В отечественной классификации предусмотрены четыре категории складов: А, В, С и D. В зарубежной к ним добавляются ещё категории А+ и В+.
Категория «А» - идеальное помещение для любой деятельности, перемещения и хранения грузов. Одноэтажные здания с высотой потолков до 8 метров, оборудованные вентиляцией, естественным освещением, отоплением и электропроводкой. Допустимая нагрузка на пол до 6 тонн на квадратный метр.
Категория «В» - здания до 3 этажей, температурный режим от +10°C до +18°C, полы для нагрузки до 3-4 тонн на квадратный метр.
Категория «С» - помещения большой площади, включая ангары, с высотой до 18 метров, централизованным отоплением и напольными покрытиями для нагрузки 1-2 тонны на 1 квадратный метр.
Категория «D» - небольшие помещения без централизованного отопления, подвалы и укрытия с напольными покрытиями для нагрузки до 1 тонны на квадратный метр.
Требования к ровности полов
Ровность полов влияет не только на безопасность операций, но и на эффективность работы подъемного оборудования. Численные значения ровности, как правило, определяются поставщиками подъемных механизмов, что говорит о необходимости строгого соблюдения рекомендаций производителей. Это позволяет избежать потенциальных неисправностей и повысить долговечность оборудования.
Следует отметить, что стоимость и трудозатраты на выполнение таких «сверхплоских» полов значительно выше, чем для стандартных покрытий, используемых в одно- или двухъярусном складировании на стеллажах. Поэтому на стадии составления технического задания заказчику необходимо четко определить какой тип подъемных механизмов будет использоваться.
Ровность полов является критически важным аспектом, так как она напрямую влияет на эксплуатационные характеристики помещений и долговечность покрытий. Профессионализм укладчиков бетона играет здесь ключевую роль. Даже использование высококачественных направляющих и регулируемых виброреек не гарантирует достижения заданной ровности полов. Важность квалификации специалистов трудно переоценить.
Без значительного количества ручного труда добиться качественных и ровных полов практически невозможно. При производстве «сверхплоских» полов, которые необходимы для узкопроходных штабелеров, статистика показывает, что 20-30% всех трудозатрат уходит на ручное выравнивание. Это подчеркивает важность тщательной подготовки и контроля на каждом этапе укладки.
Самые строгие требования к ровности складских полов предъявляются в складских комплексах, где применяются узкопроходные штабелеры с высотой подъема свыше 9,0 метров и складские роботы.
Складские роботы освобождают значительное число работников, уменьшая потребность в временных кадрах в пиковые сезоны, а также существенно увеличивают объемы товарооборота за счет ускорения обработки заказов.
Автоматизация складов подразделяется на несколько уровней в зависимости от используемых технологий и общей системы:
Полная автоматизация. В этом случае все процессы выполняются без участия людей;
Коботика. На складе функционируют роботы, но их действия контролируются оператором;
Кобиотика. Логистика склада осуществляется с помощью нескольких различных типов роботов, которые способны автономно взаимодействовать друг с другом. Оператор следит за их работой и занимается техническим обслуживанием.
Конкретные значения ровности в этом случае устанавливаются производителями подъемных механизмов.
Однако стоимость и трудоемкость создания таких особенно "плоских" складских полов значительно превышают затраты на покрытия для складирования на одно- или двухуровневых стеллажах. Поэтому уже на этапе разработки технического задания заказчик должен определить как тип подъемных механизмов, так и реальные требования к ровности полов.
В числе критериев оценки для классификации складов имеются и требования к их полам. Эти требования могут быть общими и специальными в зависимости от назначения помещений.
Требования к эксплуатации складских полов являются важным аспектом для обеспечения безопасной и эффективной работы.
Следующие требования к складским полам являются ключевыми:
1. Статическая нагрузка на каждую опору стеллажа должна быть не более 12 тонн для пятиярусного стеллажа с паллетами весом до 1 тонны;
2. Полы должны быть свободны от трещин, чтобы предотвратить возможность повреждений и аварийных ситуаций;
3. Нагрузка, создаваемая погрузчиком с грузом, не должна превышать 11 тонн, чтобы избежать деформации пола;
4. Путь движения погрузочного транспорта должен иметь минимальное количество швов, чтобы обеспечить плавное движение и уменьшить риск повреждения груза;
5. Колесное давление не должно превышать 90 дан/см2, чтобы избежать деформации пола и обеспечить безопасное передвижение погрузчика.;
6. Каналы и углубления должны быть размещены за пределами опор стеллажей и зоны работы погрузчика, чтобы обеспечить безопасность и облегчить доступ к грузам;
7. Для стеллажей используются температурно-усадочные швы, которые проходят параллельно стеллажам на расстоянии не менее 10 см от опор конструкции;
8. Поверхность пола должна быть ровной с точностью не менее 98%, а уклон не должен превышать 1-2,5%, чтобы обеспечить стабильное и безопасное перемещение грузов.
Соблюдение этих требований является важным условием для эффективной и безопасной работы на складе.
В перечень минимальных общих требований входят следующие параметры:
- складские полы в помещениях класса С и выше должны выдерживать нагрузку не менее пяти тонн на квадратный метр;
- полы в помещениях классов А и А+ должны иметь противоскользящее покрытие;
- в складах классов В и выше обязательна обработка поверхностей полов от пыления.
Специальные требования к полам касаются соблюдения правил противопожарной безопасности, высоты складирования, используемой погрузочно-разгрузочной техники, характера хранимых товаров и многих других аспектов.
Ведущими показателями считаются:
- прочность, стойкость к нагрузкам;
- ровность,
- гладкость;
- противоскользящие свойства.
В первую очередь складской пол обязан выдерживать нагрузку от стеллажей с продуктами и перемещения складской техники с грузом. В том числе и 1 секция загруженного стеллажа имеет возможность оказывать многотонное нажим на 1 квадратный метр опорной плоскости, в следствие этого значимость крепости очень важна. Для большинства складов стереотипом считаются бетонные полы, потому что они выдерживают в 2 раза больше нагрузок, чем асфальт и устойчивее к деструкции.
Допуски к ровности складских полов
Половое покрытие в складах должно быть горизонтальным. Однако если наклон неизбежен, он не должен превышать 2.5%. Кроме того, необходимо добиться ровности пола в 98% всех измерений. При проверке с использованием трехметровой контрольной рейки допустимая отклонения составляет не более 3 мм. Мягкий наклон разрешен до 2 мм на один метр.
В зависимости от высоты стоек, запросы к горизонтальности напольной плоскости имеют все шансы отличаться. В случае если продукт складируется на h до 3 м, то допустимы отклонения от горизонта до 5 мм на 2 м погонной длины. Такой ровности плоскости довольно для погрузки-разгрузки материалов на h до 3 м.
При высотном стеллажном складировании (свыше 6 м.) допуски имеют все шансы снизиться до 1,5 мм и менее. При движении высотных штабелеров с грузами небезопасны в том числе и мизерные отличия, в следствие этого нужны практически безупречные высокоточные полы. Время от времени нужно проводить осмотр и мерить ровность напольной плоскости, дабы избежать появления небезопасных изменений.
В том числе маленькие выпуклости и углубления в полу воздействуют на маневренность, стабильность штабелера или же ричтрака, и в том числе могут приводят к авариям.
Неблагоприятные воздействия на покрытия промышленных полов для складских полов
Срок службы промышленных покрытий, включая полы на складах, входит в число важнейших их характеристик.
Воздействие транспортных средств без рельсов, таких как электрокары, автопогрузчики, ручные тележки и рикши, оказывает сложное воздействие на пол, в первую очередь на его покрытие.
Несомненным результатом такого воздействия является износ покрытия, который определяется как нежелательное и неизбежное уменьшение его толщины под воздействием механических сил.
Все типы полов, независимо от своего конструктивного решения, подвержены износу в большей или меньшей степени в зависимости от свойств материалов. Удары колес при движении по неровностям на покрытии, например, по швам между плитами, способствуют повышению опасности отслоения и увеличению износа.
Таким образом, главными параметрами, обеспечивающими долговечность и успешную эксплуатацию пола в условиях движения транспортных средств, являются его сопротивление износу и сохранение монолитности между всеми его элементами.
Прочность и несущая способность конструкций бетонных полов могут быть достаточными. Однако, когда на поверхности появляется большое количество дефектов и повреждений, это может негативно сказаться на их состоянии.
Например, неприемлемая ширина раскрытия швов, разрушение кромок швов, образование трещин и вертикальные деформации плит могут привести к неровности и несоответствию горизонтали пола, что в свою очередь может вызвать опасность для безопасной эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.
К ним относятся:
-
вертикальные и горизонтальные напряжения, которые вызывают упругие и пластические деформации; различные механические удары, которые могут создавать сколы и выбоины;
-
вибрационные нагрузки, которые могут привести к образованию трещин;
-
кратковременные и длительные изменения температуры;
-
особенно возникающие в области въездных ворот и у доклевелеров (перегрузочный мост, специальная уравнительная платформа, которая играет роль моста между полом кузова транспортного средства и уровнем грузовой платформы);
- абразивные воздействия от движения транспортных средств.
При перемещении по складскому полу, погрузчик с колесами на границе между плитами, создает ударное воздействие, которое приводит к разрушению кромок плиты пола. Эти повреждения с течением времени прогрессируют, что мешает использованию пола.
Кроме того, не только пол, но и подвесная часть складской техники разрушается, из-за чего требуется проведение ремонтных работ.
Для предотвращения данных проблем, многие строительные организации применяют несъемную металлическую опалубку для окаймления технологических швов. Она широко используется в помещениях с высокими нагрузками, таких как склады, логистические комплексы и промышленные предприятия.
Опалубка устанавливается по периметру бетонной плиты на уровне чистого пола и выполняет несколько функций: ограничивает бетонированную площадь, защищает кромку шва от механического воздействия, распределяет нагрузку между соседними плитами и обеспечивает движение плит в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Таким образом, применение несъемной металлической опалубки является эффективным способом предотвратить повреждения пола и подвесной части техники, а также обеспечить безопасное функционирование пола в условиях высоких нагрузок.
Особенно интенсивное разрушение поверхности пола происходит при использовании подъемно-транспортного оборудования с деформированными или изношенными колесами, а также при отсутствии упрочняющих защитных покрытий пола или при использовании материалов низкого качества.
На его продолжительность непосредственное влияние оказывают внешние факторы. В зависимости от конкретных условий эксплуатации пол на складе подвергается разным видам неблагоприятных воздействий в различных комбинациях.
Абразивные воздействия. Стойкость складских полов к абразивным воздействиям выражается показателем истирания покрытия в миллиграммах на квадратный метр поверхности. Слабая устойчивость покрытия проявляется в пылении поверхности, что совершенно недопустимо в складах для хранения медикаментов, пищевых продуктов и многих других товаров. Этот недостаток имеют цементные стяжки и обычные бетонные полы.
Статические и динамические нагрузки. Стойкость к ним складских промышленных полов выражается соответственно в допустимой величине давления на квадратный метр поверхности и силы удара от падения тяжёлого предмета с определённой высоты. Использование полимерцементных смесей намного увеличивает прочностные характеристики бетонных оснований.
Химические воздействия. Их оказывают средства ухода за поверхностью полов, пролитые агрессивные жидкости и нефтепродукты. Обычный бетон достаточно чувствителен к таким воздействиям, что проявляется в снижении прочности и ускоренном разрушении бетонных оснований на всю их толщину.
Перепады температуры. Они сильно сказываются на материалах с низкой эластичностью и проявляются в возникновении трещин на поверхности полов, которые приводят к более серьёзным повреждениям. Этот фактор особенно актуален для покрытий полов в складах низкотемпературного хранения (вроде холодильных камер) и в неотапливаемых помещениях.
Избыток влаги.
Влагоустойчивые полы являются одним из основных элементов защиты складов от сырости. Лучшее решение такой проблемы – это наливной пол для складских помещений из полимерцементных, полиуретан-цементных смесей, которые обладают абсолютной устойчивостью к влаге.
При выборе материала для устройства полов на складе необходимо учитывать всю совокупность негативных воздействий. В противном случае срок службы покрытий будет намного меньше желаемого. С этой точки зрения использование их принесёт вам немалую выгоду, поскольку они во много раз долговечнее любых других покрытий.
Универсальных материалов для устройства полов в складах не существует. Каждый раз для этого нужно выбирать наиболее подходящий вид покрытия.
Лучшие возможности для выбора предоставляют бетонные полы с топпингом, полимерцементные смеси для наливных полов, полимерные полы. Они обладают самым широким диапазоном эксплуатационных характеристик, а по долговечности намного превосходят любые другие виды покрытий. Кроме того, полы для складских помещений, выполненные из полимерных смесей, превосходно противостоят агрессивным внешним факторам.
Покрытия для устройства полов в складских помещениях
А. Полимерные смеси для устройства полов: варианты использования
Для промышленных полов используются самые разнообразные виды наливных смесей, что обеспечивает оптимальный результат с точки зрения соотношения между расходами на их устройство и эксплуатационными характеристиками покрытий.
Для складских роботов необходимы антистатические полимерные полы с допуском ровности 2мм.
Пол на складе можно сделать несколькими способами, основными из которых являются:
Она проникает в тело бетона на глубину 2–6 мм, полимеризуя этот слой. В результате поверхность упрочняется и перестаёт пылить.
Окрасочное нанесение полимерного состава. Он образует на поверхности плёнку толщиной 0,2–0,5 мм. Два первых способа намного дешевле любых других, но такие покрытия рассчитаны на относительно небольшие нагрузки и не создают идеально ровной поверхности.
Наливное нанесение покрытия
Оно может быть тонкослойным (0,8–1,5 мм), средней толщины (2–4 мм) и высоконаполненным (6–12 мм). Наливные смеси позволяют скрывать мелкие дефекты основания и получать идеально ровные покрытия, в том числе с разнообразными специальными свойствами в зависимости от выбранного материала.
В каждом случае готовую смесь наносят на подготовленный ровный бетонный пол, а уже на следующий день покрытие будет готово к эксплуатационным нагрузкам. Полная его прочность, как правило, достигается в течение трёх–пяти суток, после чего снимаются любые ограничения.
На складах эпоксидные полы гарантируют долговечность и устойчивость к высокой нагрузке, вызванной движением погрузчиков и других транспортных средств. Их повышенная прочность и стойкость к износу значительно снижают вероятность повреждений вследствие тяжелых грузов и частых перемещений.
Кроме того, гладкая структура эпоксидного покрытия препятствует образованию пыли, что критически важно для поддержания чистоты и безопасности на складе. Это особенно актуально для помещений, где хранятся продукты, подверженные риску загрязнения, такие как пищевые товары и медикаменты.
Б. Бетонные складские полы с упрочненным верхним слоем (топпинг)
Бетонные полы с финишным топпинговым покрытием. Что это такое?
Это когда применяют специальный наполнитель, в составе которого цемент и корундовая крошка и различные минеральные добавки. Топпинг выполняют по свежезалитому бетонному полу, происходит заполнение пор наполнителем и поверхность отлично герметизируется. В итоге пол получается прочным и плохо подверженным износу.
Преимущества складских полов из полимерных смесей
Сфера применения полимерных полов ничем не ограничена. Такие покрытия можно эксплуатировать под открытым небом, в производственных помещениях любой отрасли промышленности. Наилучшим образом они проявили себя на предприятиях пищевой отрасли, где полы должны соответствовать наиболее строгим санитарно-гигиеническим требованиям.
Несмотря на относительно высокую стоимость наливных полов из полимерных смесей, пользователь получает более чем достаточную компенсацию понесённых расходов в виде многочисленных преимуществ покрытий. Наливной пол для складских помещений обладает такими очевидными достоинствами, как:
- бесшовная, абсолютно устойчивая к влаге поверхность;
- быстрота нанесения и минимальные сроки полной готовности полов;
- эластичность материала покрытия, что практически исключает риск появления трещин и других механических дефектов;
- исключительная ремонтопригодность, позволяющая многократную реставрацию покрытия с полным восстановлением его свойств;
Специальные свойства покрытий: противоскольжение, стойкость к агрессивным веществам, звукопоглощение, огнестойкость, отсутствие зарядов статического электричества (что особенно важно при хранении огнеопасной продукции) и прочее.
Набор специальных свойств зависит от вида полимерной смеси. Например, лучшие показатели противоскольжения имеют высоконаполненные смеси. При выборе материала для пола следует ориентироваться на рекомендации специалистов. Укладку наливных полов также должны делать профессионалы.
Сэкономить на полимерных полах можно и без ущерба качеству покрытий, используя, например, комбинацию из разных материалов. Так, под стеллажами можно сделать пол из менее прочных и, соответственно, более дешёвых смесей, поскольку больших нагрузок здесь нет. В местах с повышенными нагрузками (проездах и проходах) укладывают самые прочные покрытия.
Для устройства наливных полимерных полов не требуются особо прочные бетонные основания. Достаточно, чтобы они соответствовали бетону марки М-300, а полимерное покрытие усилит прочность поверхности примерно вдвое. Это тоже изрядная экономия средств. Кроме того, в некоторых ситуациях у наливных полов попросту нет другой альтернативы.
Что такое абсолютно ровные полы /сверхплоские полы/
- не более 5 мм перепадов высоты на каждые два метра поверхности при высоте складирования до трёх метров;
- не более 3 мм – при высоте до шести метров;
- не более 1,5 мм – при складировании выше шести метров.
При традиционной методике укладки бетонных полов, с использованием направляющих и виброреек, основная помеха в достижении идеальной ровности пола заключается в уровне мастерства работников.
Однако применение высококачественных направляющих и регулируемых виброреек не гарантирует получение полов с необходимым уровнем ровности.
Без значительного количества ручного труда достичь качественных и ровных полов практически невозможно. При создании "сверхплоских" складских полов для узкопроходных штабелеров и складских роботов, до 20-30% общей трудоемкости занимают работы по ручному выравниванию бетонной поверхности.
Сделать обычный ровный бетонный пол с такими параметрами практически невозможно. Даже при использовании наливных смесей устройство настолько ровных поверхностей в высотных складах требует специальной техники.
При наличии больших площадей их укладка может выполнятся при помощи машин с лазерным контролем ровности поверхности (типа Laser Screed или Copperllcad XD).
В любом случае "сверхплоские полы" получаются путем последующей их доводки шлифовальным оборудованием завышенных мест и выравниванием заниженных мест полимерами.
