Говоря о продолжительности службы бетона и конструкций из него, называют период от 50 до 100 лет. Такой разброс в сроках находится в прямой зависимости от качества бетона, его плотности и компонентов раствора. На практике обычно можно увидеть, что бетонные конструкции разрушаются раньше допустимого времени. Чтобы этого не произошло, следует воспользоваться методами, позволяющими значительно продлить срок эксплуатации бетонного изделия и сохранить его поверхность.
Что влияет на прочность?
На долговечности изделий из бетона сказываются следующие параметры:
1. Составляющие материала и их качество. При изготовлении состава необходимо строго придерживаться рекомендованных пропорций. Следует учитывать марку бетона, класс водостойкости и другие показатели, которые существенно влияют на продолжительность эксплуатации изделия. Так, например, бетон М150 обладает низкими вяжущими свойствами, вследствие чего не даёт необходимой сцепки всех компонентов.
Поверхности, изготовленные из такого материала, потребуют ежегодного восстановления, поэтому лучше использовать марки с высокими показателями стойкости. На качество изделия, помимо этого, влияют разнообразные ненужные примеси.
2. Пропорции ингредиентов. Большое значение имеет количество вяжущего вещества, так как оно существенно увеличивает прочность бетонного раствора — смесь укладывается ровно, хорошо утрамбовывается, не образуя пустот.
3. Тип заполнителя. Наиболее подходит для этой цели гранитный щебень; известковый же, наоборот, не рекомендуется.
4. Способ заливки. Сооружение окажется ненадёжным, если нарушается технология заливки, берётся неверное количество воды и остальных ингредиентов. На результат может повлиять слабое уплотнение материала, а также чересчур медленная или быстрая сушка. Особенно это заметно, когда для сушки используют обогреватели.
5. Условия эксплуатации. Долговечность бетона во многом зависит от того, в каких условиях планируют эксплуатировать конструкцию. К числу вредных факторов относят чрезмерную влажность, резкие перепады температур и морозы. Все эти атмосферные явления вызывают так называемые высолы — белые пятна, появляющиеся на поверхности бетона.
6. Вибрация и сдвиг грунта.
7. Эрозия из-за ветра.
8. Химическая коррозия. Она отмечается в том случае, когда хлорид-ионы попадают в смесь. Причиной является использование химических реагентов против гололёда, эксплуатация изделия при большой влажности и имеющиеся рядом источники с солёной водой.
9. Человеческий фактор. Из-за невнимания, отсутствия опыта или просто из-за небрежности рабочий может неправильно приготовить бетонную смесь.
Методы продления эксплуатационного срока
Способ сохранения бетонных сооружений в течение длительного времени выбирается с учётом факторов, существенно влияющих на его целостность.
Как залить бетонный пол
1. Правила заливки
Заливка бетонных полов – это процесс, требующий четкого соблюдения ряда правил и рекомендаций. Основные этапы включают подготовку основания, выбор смеси, заливку и уход за бетоном.
Соблюдение всех требований при заливке бетона способствует его укреплению и длительной эксплуатации. Главное — правильно подобрать ингредиенты и соблюсти пропорции бетонной смеси. Подвижность бетона П 4. Набор составляющих и их число зависят от того, какие нагрузки будет испытывать изделие во время эксплуатации. Самым верным решением будет подобрать марку бетона изготовленного строго по Гостам, имеющую достаточный запас прочности. Особое внимание также нужно уделить подготовке основания. При плотном и малоподвижном грунте удастся избежать деформирования и появления трещин.
Если пол будет подвергаться высоким нагрузкам, рекомендуется использовать армирующую сетку и фибру. Это предотвратит появление трещин. Заливка бетона должна проводиться при температуре от +5 до +25 градусов Цельсия. При более низких температурах процесс затвердевания замедляется, что может негативно сказаться на качестве.
Бетон заливают равномерно, используя вибраторы для устранения воздушных пузырьков.
Уход за бетоном играет важную роль в процессе дегидратации.
В первые дни после заливки необходимо поддерживать влажность. Это можно сделать, нанесением кюринга /силлера/ силинги/ или регулярно поливая поверхность водой или накрывая её пленкой. Уход продолжается в течение не менее 7 дней.
В холодное время года бетонную поверхность сушат методом подогрева.
Фибра что это
Они представляют собой специфические добавки, которые повышают стойкость бетона к различным воздействиям и увеличивают срок службы. Например, таким элементом является фибра в форме тонких стальных пластинок или полимерных волокон, которые выполняют функцию арматуры. Благодаря плавному распределению фибры, они действуют не только в месте установки, но и по всему объёму смеси.
2. Железнение поверхности
Эта процедура позволяет существенно улучшить технологические характеристики основания из бетона. При железнении бетонное покрытие обрабатывают специфическим жидким или сухим цементным составом (топпинг). При сухой обработке цементная смесь (топпинг) при помощи сита распределяется по поверхности конструкции слоем в два миллиметра, впитывая влагу из бетона. Если используется мокрый способ, то приготовленный состав разводят водой непосредственно перед железнением. Такое покрытие усиливает ненадёжный поверхностный слой наложенного бетона, помогая защищать от больших нагрузок, а также от механических и атмосферных воздействий.
Железнение бетона служит важной целью – оно значительно усиливает верхний слой бетонной конструкции. Это особенно актуально для объектов, подвергающихся высоким нагрузкам, поскольку топпинг помогает предотвратить образование трещин и износа. Атмосферные воздействия, такие как дождь, снег и ультрафиолетовое излучение, также оказывают меньшее влияние на железненное покрытие, что увеличивает срок его службы.
Применение топпинга не только улучшает физические характеристики бетона, но и способствует увеличению его долговечности. В результате, железненные бетонные покрытия становятся более привлекательными для использования в строительстве и ремонте, особенно в местах с высокими эксплуатационными требованиями.
3. Изолирующие пропитки
Бетонные полы требует дополнительной обработки для обеспечения его долговечности и прочности. Одним из ключевых этапов является нанесение кюринга. Это специальный раствор, который создает тонкую защитную пленку. Эта пленка имеет критическое значение, так как она предотвращает испарение влаги из бетона в процессе гидратации.
Гидратация – это химическая реакция, которая происходит, когда вода взаимодействует с цементом. Она необходима для достижения прочности и устойчивости бетона. Кюринг можно нанести различными способами.
Наиболее распространены два метода: распыление и использование валика. Метод распыления обеспечивает равномерное распределение раствора по поверхности, что позволяет достичь оптимального уровня защиты. При использовании валика важно следить за тем, чтобы не пропустить участки, так как это может негативно сказаться на качестве покрытия.
Высокой эффективностью для обработки бетонных полов обладают силинги. Их изготавливают с применением быстротвердеющих полимеров, силанов и силикатов, которые попадают внутрь пустот поверхностного слоя. При этом они качественно изолируют пустоты, увеличивая гидроизоляцию бетона и продлевая срок его службы.
К недостаткам полимерных пропиток можно отнести то, что они затрудняют естественную циркуляцию воздуха. Это значит, что их можно использовать не везде. Например, они не подходят для бетонных стен жилых зданий, но применяются для обработки полов.
Полное затвердевание бетона происходит через 28 дней. Этот период является критическим для достижения максимальной прочности. На протяжении этого времени важно поддерживать оптимальные условия для гидратации, чтобы избежать потери влаги и обеспечить полноценное затвердевание.
Неправильный уход за бетоном в этот период может привести к снижению его прочности и долговечности, что в дальнейшем отразится на качестве всей конструкции.
4. Регулярная заделка трещин
При эксплуатации бетонных сооружений на их поверхности неизбежно появляются трещины из-за естественного расширения структуры. Очень важно заделывать трещины вовремя, чтобы не успели образоваться глубокие щели, на ремонт которых уйдёт гораздо больше времени и средств.
5. Нарезка швов
После нанесения кюринга крайне важно выполнить нарезку деформационных швов. Эти швы играют важную роль в предотвращении растрескивания бетонной поверхности во время процесса затвердевания и усадки основания. Усадка – это естественный процесс, происходящий в бетоне, который может вызвать появление трещин, если не будут предусмотрены деформационные швы.
Швы нарезают глубиной, равной одной третьей части бетонного слоя, или толщиной 5 мм при помощи болгарки или швонарезчика. Делать это лучше всего тогда, когда раствор только что схватился.
Если мероприятия проводятся на открытом воздухе, разрезанный шов может заполниться водой и замёрзнуть.
Для недопущения подобного в него закладывают герметики, смолу или битум. При работе в помещении открытый шов лучше заполнить полиуретановым герметиком или мастикой. Термошвы рекомендуют выполнять как на перпендикулярных, так и на параллельных стыках, около кирпичных столбов, перекрытий или колонн.