Недостатки бетонных полов, как их устранить

Недостоверная современная нормативная база для проектирования и обустройства бетонных полов ведет к выбору материалов и технологий без должной инженерной проработки. Поэтому, опыт подрядчика и бюджетные ограничения заказчика становятся основными критериями.

Однако, при таком подходе недостаточное внимание уделяется оценке свойств основания и значений эксплуатационных нагрузок. Вместо этого, слишком большой акцент делается на материалах для финишного слоя и технологиях его нанесения.

На первый взгляд при осмотре бетонного пола создаётся впечатление, что это однородное сплошное покрытие.

Однако на самом деле его структура состоит из нескольких слоёв:

При первичной заливке и затвердении цементного раствора происходит распределение компонентов массы по степени плотности. Таким образом, на поверхность выходят частицы с меньшей массой. Соответственно, компоненты с большей плотностью опускаются вниз.

По всей поверхности свежего цементного раствора можно наблюдать проступающий слой известкового молочка. Это происходит из-за дисперсности раствора. Именно молочко выступает в дальнейшем в роли пластификатора.

Кроме этого, в распределении компонентов массы участвуют различные наполнители в виде гравия, мраморной крошки, гранита и т. д. Но это не определяет внешний вид верхнего слоя бетонной заливки.

Пыльность в помещении

Основным недостатком бетонного пола без покрытий, при дальнейшей эксплуатации является его повышенная пыльность. При высыхании на поверхности уже затвердевшей массы постоянно образуется пыль. Это негативно сказывается на комфорте в помещении и на здоровье тех, кто в нём находится.

Проблема становится особенно явной, если пол выполнен из песчано-цементной смеси. В состав рецептуры входит портландцемент с мелкодисперсными частицами. При дальнейшей эксплуатации эти элементы отделяются от поверхности и соединяются с воздухом.

По сравнению с растворами, в состав которых включены крупные заполнители, цементно-песчаные смеси показывают худшие характеристики при эксплуатации при одинаковой прочности напольного покрытия. Таким образом, даже при идентичных условиях использования полы с мелкодисперсным составом из-за сильного пылеотделения быстрее выходят из строя. Постепенно на них появляются сколы, трещины и выбоины.

После заливки массы на ровной поверхности пола образуются небольшие бугорки. Рыхлый однородный слой непрочный. Поэтому обязательной процедурой является шлифовка.

Следующий важный этап работы с бетонным полом – его усадка. При застывании и затвердении массы на ней могут образоваться трещины. Полностью предотвратить это явление не представляется возможным. Значительно снизить количество трещин удается с введением в состав растворов микро и макрофибры.

Однако чтобы максимально снизить нагрузку усадки, необходимо правильно наметить потенциальные места возможного образования трещин произвести дополнительное армирование, чтобы равномерно распределить нагрузку и нарезать вовремя деформационные швы.

При устройстве бетонного пола выполняются следующие действия:

Применение лаков акриловых (Силер) - кюрингов 

Для  укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов, цементно-песчаных стяжек, монолитных бетонных конструкций. Состав образует полимерную плёнку, препятствующую истиранию и разрушению бетона, обеспечивает набор марочной прочности и полную гидратацию бетоном в период созревания. Поверхность покрывается силером после набора бетоном первичной прочности достаточной для ходьбы — как правило, этот период составляет не более суток. 

• Обеспечивает непрерывную гидратацию цемента после того, как бетон уложен и находится на этапе затвердевания.

 Применяется для оптимизации процесса гидратации и защиты поверхности бетонных полов, цементно-песчаных стяжек, монолитных бетонных конструкций от потери влаги. 

 Минимизирует вероятность возникновения усадочных трещин, что влияет на прочность и долговечность конечного изделия;  Позволяет  в первое время после заливки сгладить градиент температур по толщине слоя бетона.

Армирование фиброй

Популярным методом борьбы с растрескиванием поверхности при усадке является добавление фибры в цементную массу. Этот материал состоит из стальных стеклянных и полипропиленовых волокон.

• Композитная фибра EccoTexx FibraMax;
• полипропиленовая макрофибра Strofiber 50±5 мм (А= 54 мм).

которые обеспечивают равномерное распределение раствора по поверхности. Сегодня такая технология активно используется на строительных объектах, вытесняя устаревшую и более трудоёмкую технику армирования металлическими прутьями.

Вторым недостатком бетонного поля является его непрезентабельный внешний вид.

И если для промышленных предприятий, складов и цехов такое покрытие подходит, то для жилых и коммерческих зданий является лишь черновым вариантом.

Поэтому в дальнейшем требуется монтаж дополнительного напольного покрытия в соответствии со стилистикой и назначением помещения.

Защита бетонного пола от разрушения

Чтобы максимально продлить срок эксплуатации и защитить покрытие от пыления, специалисты принимают следующие меры:

Наносят защитный слой на материал.

В качестве такой защиты выступают жидкие и сухие топинги, полимерные полы. Они выравнивают поверхность, придают ей гладкость и более эстетичный вид:

Сухие топпинги

Жидкие бесцветные эпоксидные и полиуретановые грунты, такие как Элаколор ПУ», литиевые пропитки для бетона LITSIL®

          Полимерные полы Свер, КТП и др..

Монтаж полимерных полов представляет собой сложный процесс, требующий тщательной подготовки и применения определенных технологий. Полимерные полы, известные своей прочностью и долговечностью, становятся все более популярными в различных сферах, от промышленных предприятий до жилых помещений.

Их основные преимущества включают устойчивость к химическим веществам, легкость в уходе и возможность создания бесшовной поверхности.

Перед началом монтажа необходимо провести тщательную подготовку основания. Оно должно быть ровным, чистым и сухим. Важно удалить все загрязнения, которые могут повлиять на адгезию полимерного материала. Иногда требуется использование специальных грунтовок для улучшения сцепления.

Следующий этап — это выбор полимерной системы. Существует множество вариантов, включая эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные полы. Каждый из этих материалов имеет свои характеристики, подходящие для различных условий эксплуатации. Например, эпоксидные полы обладают высокой прочностью и устойчивостью к химическим веществам, тогда как полиуретановые лучше справляются с механическими нагрузками и обладают эластичностью.

Монтаж полимерного пола осуществляется в несколько этапов. Сначала наносят грунтовку, затем основной слой полимерного материала. Для достижения нужной толщины может потребоваться несколько слоев. Важно следить за тем, чтобы каждый слой полностью высох перед нанесением следующего. Этот процесс требует определенных навыков и знаний о времени высыхания и условиях применения материалов.

После завершения монтажа полимерного пола важно провести его испытание. Это включает проверку на наличие дефектов, таких как пузырьки или трещины. Полы должны быть ровными и безопасными для эксплуатации. В конечном счете, правильно выполненный монтаж полимерных полов обеспечит их долговечность и визуальную привлекательность, что, в свою очередь, положительно скажется на общем восприятии интерьера.

Таким образом, монтаж полимерных полов — это не просто укладка материала, а целый комплекс мероприятий, требующий профессионального подхода и знаний. Правильный выбор материалов и технологий обеспечит надежность и долгий срок службы будущего покрытия.

• Они препятствуют пылеобразованию, придают полам презентабельный внешний вид за счёт появления глянцевого блеска;  
• Имеют высокую химическую стойкость к воде, минеральным и синтетическим маслам, моющим средствам.
• Повышают устойчивость к истиранию;

Эти действия позволяют максимально снизить риск растрескивания внешнего слоя и его разрушения.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!  Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола  +7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru