Как профессионально уложить 500 м2 бетонных полов за 1 смену?

Заказать монтаж, устройство бетонных полов, чтобы увидеть полы №1 в мире

Наличие устаревшей нормативной базы для проектирования и устройства полов не позволяет определить оптимальные материалы и технологии, исходя из требований к полам в конкретном помещении.

В случае отсутствия готового проекта или необходимости внесения изменений для оптимизации, мы предлагаем провести расчет конструкции плиты пола с учетом максимальной нагрузки.

Ключевым триггером является опыт подрядчика...

Устройство бетонных полов с покрытием полимерным полом в подземном паркинге Совета Федерации Федерального собрания Российской Федерации, Б. Дмитровка д.26 1700 кв. м;
Благоустройство Общественных пространств в Парке им. Горького, г. Москва, ЦАО, Ленинский проспект, 2533 кв. м;
Музей Москвы, Зубовский бульвар д.2 стр.2, 2200 кв. м

Как уменьшить количество швов и трещин при укладке бетонного пола? Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81 За 10 минут консультаций вы узнаете больше, чем за 3 часа поиска в интернете E-mail: i2251681@yandex.ru

Только верные проверенные опытом решения

Как мы укладываем бетонные полы

Промышленные полы

Затраты на топпинги в среднем 300 руб. на кв. м, а срок службы пола увеличивается в разы. Поверхность свежеуложенной бетонной стяжки пола с топпингами из качественного бетона на граните или гравии поставленного проверенными нами поставщиками, обрабатывается бетонно отделочными роторными машинами типа Кребер и профессиональными исполнителями.

Технология укладки бетонного пола без использования направляющих резко уменьшает количество швов и трещин, ускоряет процесс и уменьшает затраты на производство бетонных полов

В результате вы получите:

поверхность не пылящую, износостойкую и ударопрочную
эстетически привлекательную отделку, которая преобразят ваши производственные помещения
высококачественные бетонные упрочненные полы с длительным сроком службы и несложным уходом и с отличными эксплуатационными свойствами.

Плюсы полов с топингом очевидны и многообразны. Одним из ключевых преимуществ является их высокая стойкость к износу, что делает такие покрытия идеальными для участков с динамическими и статическими нагрузками.

Благодаря антистатическому эффекту, полы с топингом уменьшают накопление электростатического заряда, что особенно важно в производственных и лабораторных помещениях.

Устойчивость к влаге и нефтепродуктам также является заслугой топингового покрытия. Такие полы не впитывают воду и не разрушаются под действием масел, бензина и других агрессивных химических веществ, что способствует длительному сроку службы и снижению затрат на их обслуживание.

Огнестойкость топингов обеспечивают дополнительную безопасность, особенно в индустриальных зонах, где риск возникновения пожара особенно велик.

Экономичность таких половых покрытий позволяет снизить эксплуатационные расходы, что делает их востребованными в различных сферах, от складов до производственных помещений. Таким образом, полы с топингом представляют собой надежное, безопасное и экономичное решение для улучшения функциональности и устойчивости полов в любой среде.

Особенности новых технологий

Промышленный бетонный пол, сделанный старым способом, имеет хрупкую, пористую поверхность и может повреждаться в процессе эксплуатации. Немало важно, и то что бетонная пыль опасна для вашего здоровья. Для повышения прочностных характеристик на поверхность бетонной стяжки дополнительно наносятся сухие топпинги либо жидкие составы упрочнителей или полимерные покрытия. В зависимости от способа, каким производят устройство бетонных полов с упрочнённым верхним слоем, стоимость их изменяется.

Чем характеризуются бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпингом)?

Упрочнители бетона являются важным элементом в строительной индустрии и представлены в двух основных формах: жидкой и сухой. Каждая из этих форм обладает своими уникальными характеристиками и технологией применения, что позволяет выбрать оптимальный метод в зависимости от конкретной ситуации.

Жидкий упрочнитель /топпинг/ можно использовать как на старом, так и на свежеуложенном основании.

В обоих случаях достигается одинаковый эффект, что делает его универсальным решением.

Процесс нанесения жидкого топпинга схож с технологией наливной смеси. Важно отметить, что перед его применением следует тщательно подготовить поверхность. Если на старой имеются трещины или выбоины, их необходимо предварительно заполнить ремонтным раствором, который может быть основан на цементе или полимере. Это поможет избежать дальнейших повреждений и обеспечит более равномерное распределение упрочнителя.

Перед нанесением жидкого упрочнителя также рекомендуется отшлифовать стяжку. Шлифовка позволяет улучшить адгезию упрочнителя к поверхности, что в свою очередь увеличивает его эффективность. После выполнения всех подготовительных работ, жидкий упрочнитель равномерно распределяется по поверхности с помощью специального оборудования или вручную.

Сухие упрочнители, в свою очередь, требуют несколько иной технологии нанесения. Они обычно рассыпают по поверхности бетона и затем втирают с помощью специальной машины или тёрки. Такой метод может обеспечить более глубокое проникновение активных компонентов в структуру бетона, что увеличивает его прочность и долговечность. Выбор между жидкими и сухими упрочнителями зависит от множества факторов, включая состояние основания, ожидаемую нагрузку на поверхность и условия эксплуатации.

Например, в условиях высокой влажности или при наличии значительных механических нагрузок предпочтение может быть отдано жидким упрочнителям.

Таким образом, упрочнители бетона, будь то в жидкой или сухой форме, играют ключевую роль в увеличении прочности и долговечности бетонных конструкций. Их правильное применение обеспечивает не только защиту от механических повреждений, но и улучшение эстетических качеств поверхностей.

Технология сухой топпинг – это быстрое и качественное нанесение специального финишного слоя с упрочненными характеристиками на этапе бетонирования. Для этого используются специальные добавки – сухие смеси и жидкие т.н. топпинг.

Его идея в том, что на свежий бетон засыпают 4- 5-7 кг смеси на основе песка кварца, корунда, металлических опилок и высокомарочного цемента не склонный к образованию трещин и затирают бетоно-отделочными машинами. Особо бережливые заказчики засыпают просто кварцевый песок. За внешней простотой скрывается, необходимость большого опыта укладки таких полов.

Монтаж "правильных"промышленных полов из бетона

Долговечность и прочность напольных покрытий из бетона во многом зависят не только от используемых материалов, но и от тщательности соблюдения технологии их монтажа. Нарушение последовательности процесса и небрежное исполнение операций могут стать причиной появления трещин и деформаций.

Специалисты ГК «Союза» могут продемонстрировать вам образцы готового пола с отличными эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом. Материалы для устройства верхнего упрочненного слоя - топпинги, герметики вы мoжeтe пpиoбpecти и в «Союзе» пo цeнaм пpoизвoдитeля.

Технологический регламент

Общие требования таковы:

бездобавочный бетон не ниже М350;
перепады основания не больше 3-5 см. В случае больших перепадов выполняется подбетонка;
толщина бетонного пола по твердому уплотненному основанию не менее 15-20 см и необходим армо каркас в один слой из арматуры д. 10 мм

- по существующему бетонному основанию не менее 10-12 см достаточно сетки вр1 100х100х5 мм;

стандартный вариант армирования по бетонному основанию - дорожная сетка вр1 100х100х5 мм , стальная или полимерная макрофибра.
для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется топпинг, химические упрочнители, полимерные полы, наливные полы.
геодезическая съемка основания в первую очередь - нивелировка основания, определяется рельеф основания, нулевая отметка, уровень поверхности пола и расчет разуклонки (при необходимости ее устройства).

1. Подготовка основания

Основание для устройства нового бетонного пола по грунту

Если бетон заливается непосредственно на грунт, то выполняется дренаж с использованием гравия или щебня и песка, который уплотняют трамбовкой. Для устройства бетонного пола на грунт его надо уплотнить, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. Если нагрузки на пол значительные, необходимо выполнить расклиненную песчано-щебеночную подушку толщиной от 0,5 до 1 м в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод. Подушку также необходимо уплотнить виброплитой, а бетонное основание просто зачищают и грунтуют.

Укладка нового бетонного пола на существующее бетонное основание

Необходимо произвести тщательную подготовку основания. Трещины расшить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Разрушенные участки, не подлежащие ремонту, полностью демонтировать и уложить новый бетон. Значительные перепады по высоте убираются шлиф машиной. Шлам убирают пылесосом. Когда перепады высоты более 3-5 см, выровнять бетонным подстилающим слоем.

2. Выполнение гидроизоляции

После того, как песчано-щебеночная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Это препятствует проникновению влаги в бетон и предотвращает его разрушение, увеличивая срок эксплуатации. Гидроизоляцию выполняют из рулонных битумных материалов, либо полимерных, полимерцементных мембран. Если подсоса воды нет, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.

3. Установка опалубки для бетонных полов

Укладка осуществляется «картами» - прямоугольниками определенного размера. По периметру «карты» устанавливается опалубка. Часто для опалубки применяются рельс-формы или направляющие из профильной трубы для вибро рейки.

4. Армирование бетонного пола, несущего средние и значительные нагрузки

Промышленный бетонный пол может армироваться каркасом из металлических стержней, готовыми сварными сетками или стальной фиброй. В тех редких случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (грузовики, тяжелое оборудование, погрузчики, штабелеры и т.п.), применяют двухслойный арматурный каркас и фибра.

В качестве арматуры для бетонных полов чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5-14 мм с размером ячейки 200х200, 150х150 мм, 100х100 мм, и дополнительное дисперсное армирование полимерной фиброй.

Позволяет уменьшить обработку вибрацией или полностью исключить ее. Основная цель фиброармирования бетона заключается в повышении его сопротивления растяжению. Для производства таких полов применяются два основных типа фибры: стальная и полипропиленовая и другие виды фибры, такие как стеклянная, базальтовая и полиэфирная.

Микрофибра и макрофибра позволяет снизить трудоемкость армирования и снижает стоимость покрытия.

Согласно оценкам строителей, примерно 90% всех полов в Европе оснащены волокнистым армированием, тогда как в России данный показатель не превышает 25%. Волокна в составе бетона кардинально улучшают его трещиностойкость и ударную вязкость. Это позволяет использовать данный материал даже для создания тонких покрытий.

Ключевые требования: Использование фиброармирования и бездобавочного бетона (он не содержит пластификаторов или ускорителей схватывания, а производится только на основе цемента). Именно поэтому его называют бездобавочным и используют для промышленных бетонных полов с покрытиями топпинг, что является важным шагом в укреплении износостойкого слоя.

Пластификаторы бетона что это?

Пластификаторы – это добавки, регулирующие свойства бетонной смеси:

Экономят цемент (до 15%);

Улучшают смешиваемость смеси и предотвращают ее расслаивание;

Позволяют более длительную транспортировку бетонного раствора;

Увеличивают подвижность бетона.

Благодаря высокой подвижности, смесь легче поддается укладке;

Позволяют уменьшить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетонного камня (можно получить бетон более высокой марки);

Улучшают адгезию с элементами арматуры.

На выбор конкретного способа армирования влияет величина предполагаемой нагрузки.

5. Укладка бетона

Должна вестись непрерывно, чтобы не образовались холодные швы между захватками заливки. Особенно это важно, если заливаются высоко нагруженные полы, обеспечить непрерывную поставку качественного бетона от РБУ к объекту с учетом пробок. Выполняется качественное вибрирование, чтобы произвести достаточное уплотнение. Для уменьшение усадки бетона и упрочнения бетона по всей толщине желательно добавлять объемный топпинг Реамикс М.

Показатели: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков. Далее выравнивание уплотненной бетонной смеси и затирка бетоноотделочными машинами.

6. Финишная отделка

Для повышения прочностных характеристик поверхность стяжки покрывается апробированными нами материалами топпингами Levl top сor, Зика, Мастер Топ 450, 135 БАСФ, химическими упрочнителями, полимерными полами или другими составами на ваш выбор. Либо после усадки бетона производится шлифовка поверхности с целью снятия бетонного молочка и затем нанесение жидких упрочнителей типа Монолит 20М и др.

Обработка поверхности и нанесение топпинга

Упрочнители бетона /топпинги/ производятся в двух формах: жидкой и сухой. Каждая из этих форм имеет свою уникальную технологию нанесения.

Жидкий раствор можно применять как на старом основании, так и на свежеуложенной стяжке, при этом эффект будет одинаковым. Жидкий топпинг напоминает наливную смесь.

Примыкания к стенам, колоннам и пр. должны быть обработаны в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Обработка бетона там делается кромочными заглаживающими машинами.

Применение сухого упрочнителя (топпинга) это не новая технология, а старое доброе железнение, его аккуратно рассыпают тележкой по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Первая грубая затирка - заглаживание верхнего слоя производится роторной машиной с диском.

После окончания первого заглаживания приступают к выглаживанию финишными лопастями затирочных машин за два раза.

Что касается смачивания сухого топпинга после его нанесения, то, как правило, влаги, содержащейся в бетоне, достаточно для этой процедуры.

Затем:

Нанесение кюринга/силлера /мембранообразователя с целью влаго удержания (утрата потеря влажности) важной для гидратации вяжущего и получения полновесного цементного камня, крепкого в массе и без поверхностных трещинок;

Потеря глянцевого покрытия, полученного с помощью кьюринга, не свидетельствует об ухудшении защитных свойств топпинга. Это указывает на износ полимерной пленки на поверхности, которая предназначена для снижения испарения влаги и не влияет на прочность топпинга

Нарезка и герметизация деформационных швов.

Какой расход топпинга?

Норма расхода зависит от тех условий и нагрузок на пол

3 - 5 кг/м2 сухого топпинга;
при значительной нагрузке на истирание 7 - 36 кг/м2 т. 3-15 мм жидкого топпинга MASTERTOP® 135P, Sikafloor®-2+ CorCrete .
расход сухих цветных топпингов от 5 кг/м2.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

+7(499) 398-02-36, ☎Наш номер телефона: +7 (926) 225-16-81, whatsApp +7 (916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru