Оставить заявку
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Главная/Бетонные полы от профессионалов/Бетонный пол без трещин и пыли

Бетонный пол без трещин и пыли

 

Как избежать пыли и трещин при бетонировании пола? Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81 За 10 минут консультаций вы узнаете больше,  чем за 3 часа поиска в интернете 

Монтаж напольных покрытий, устойчивых к растрескиванию и пылеобразованию

Трещины и появление пыли на верхнем слое бетонного пола являются основными недостатками напольных покрытий из этого материала. Однако, используя современные макрофибры, присадки и технологии, можно свести к нулю подобные проявления и получить качественный, долговечный и удобный в обслуживании пол.

 

 

Устройство пола без трещин - это задача, требующая особого подхода и качественных материалов. Одним из наиболее эффективных решений является использование бетонного пола, армированного фиброй и сеткой, дополненного упрочнённым топпингом до класса М800. Такой пол отличается высокой износостойкостью и долговечностью, что делает его идеальным выбором для различных промышленных и коммерческих объектов.  Фибровая арматура значительно улучшает прочностные характеристики бетона. Она равномерно распределяет нагрузки по площади, что позволяет полимерным составам более эффективно противостоять механическим воздействиям. Использование сетки в сочетании с фиброй обеспечивает дополнительную защиту от образования трещин. Это особенно важно в условиях высоких нагрузок или при резких температурных колебаниях.  Топпинг, который наносится на свежезалитый бетон, образует прочный и устойчивый к внешним воздействиям верхний слой. Он не боится воздействия масел, жиров, воды и даже шипов от колес, что делает его идеальным для производственных помещений, складов и автосервисов. Благодаря этому, пол не только сохраняет свой привлекательный внешний вид, но и значительно упрощает процесс уборки.  Снижение толщины стяжки на 30-40% без утраты прочности - это ещё одно заметное преимущество данной технологии. Меньшая толщина стяжки позволяет сократить расход материалов и снизить общую стоимость проекта. В результате, полы, выполненные по этой технологии, обладают трещиностойкостью и сроком службы, увеличенным в 2-4 раза по сравнению с традиционными решениями. Это в свою очередь приводит к снижению затрат на ремонт и обслуживание, что является важным фактором для многих предприятий.  Таким образом, применение армированного фиброй бетона с упрочнённым топпингом представляет собой надежное решение для создания долговечных и экономически эффективных полов. Эти полы обеспечивают высокую производительность и устойчивость к повреждениям, что делает их идеальным выбором для современных объектов.

Нормативы и ГОСТы

Нормативы и стандарты играют центральную роль в проектировании промышленных полов.

Например, ГОСТы определяют требования к прочности, жесткости и устойчивости к внешним воздействиям. Это позволяет минимизировать риск разрушений, связанных с перегрузками, а также повысить безопасность эксплуатации площадки.

Каждое из нормируемых действий необходимо проводить согласно установленным правилам, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям современности.

Температурные колебания могут вызвать различные механические напряжения в бетонной основе, что, в свою очередь, может привести к образованию трещин. Поэтому проектировщики должны тщательно рассчитать места для установки деформационных швов, учитывая климатические условия региона. Это позволит предотвратить ненужные повреждения и обеспечит надежность конструкции.  Влияние влаги Влага также является важным фактором, который необходимо учитывать при проектировании. Повышенная влажность может стать причиной коррозии арматуры и разрушения бетонного покрытия. Необходимо предусмотреть качественные гидроизоляционные материалы и методы, которые защитят конструкцию от влаги. Важно помнить, что методы защиты от влаги могут не только способствовать долговечности платформы, но и обеспечить комфортные условия для работы сотрудников.  Использование современных технологий Сегодняшнее строительство и проектирование невозможно представить без применения современных технологий. Внедрение новых материалов и методов значительно улучшает качество производственных площадок, позволяя создать безопасные и долговечные конструкции.

Армирование пола

Армирование выполняет критически важную функцию, обеспечивая распределение нагрузки по всей площади пола. Сварные сетки становятся эффективным методом достижения этой цели. Они увеличивают прочность и устойчивость конструкции, препятствуя образованию трещин и деформаций.

Современные технологии позволяют создавать высококачественные сетки, которые гарантируют долговечность и надежность. Лишь следуя установленным требованиям можно добиться высокой степени прочности и долговечности полов. При необходимости предусмотрены и продольные стержни с проволокой.

Эти элементы создают надежные соединения, которые позволяют гораздо эффективнее распределять нагрузки. Они служат дополнением к сварным сеткам, обеспечивая дополнительную защиту от разрушений.

Использование таких методов значительно снижает риск вероятных повреждений пола в процессе эксплуатации.

Деформационные швы

Не менее важным аспектом проектирования является закладка деформационных швов. Эти элементы позволяют бетону «дышать», учитывая все термические и механические нагрузки, которым он подвергается.

Без деформационных швов в бетоне могут образовываться трещины, что впоследствии приведет к ухудшению его эксплуатационных характеристик.

Деформационные швы должны быть правильно расположены и выполнены в соответствии с нормативами. Они должны контролировать расширение и сжатие материала, позволяя ему адаптироваться к изменениям температуры.

Это жизненно важно, особенно в условиях, когда площадка подвергается значительным температурным колебаниям. Игнорирование этого аспекта может привести к дорогостоящим последствиям, требующим внезапного ремонта и финансовых вложений.

Статические и динамические нагрузки

При проектировании промышленных полов необходимо учитывать как статические, так и динамические нагрузки, которые будут действовать на конструкцию. Оба типа нагрузки имеют свои особенности и требуют отдельного внимания.

Статические нагрузки

Статические нагрузки — это нагрузки, которые действуют на пол в течение длительного времени. Они возникают от установки стационарного технологического оборудования, стеллажей или штабелей материалов. При проектировании необходимо учитывать особенности этих нагрузок, чтобы избежать компрометации прочности и надежности конструкции.

Важно, чтобы пол был способен выдерживать тяжелое оборудование и значительные объемы материалов без изменения своей первоначальной формы. Допущение ошибок на этом этапе может обернуться серьезными последствиями, которые могут затронуть не только эксплуатацию площадки, но и здоровье работников.

Динамические нагрузки

Динамические нагрузки представляют собой временные нагрузки, которые возникают, например, при перемещении оборудования, транспортировке материалов и других процессах, связанных с движением. Эти нагрузки требуют особого внимания, так как их величина может варьироваться в зависимости от различных факторов, таких как скорость транспортных средств, масса грузов и др. Проектировщики должны учитывать возможные пиковые нагрузки и обеспечивать, чтобы пол выдерживал их без ущерба для своей структуры. Это особенно актуально для промышленных площадок, где работа ведется с тяжелой техникой и значительными объемами груза.

Наиболее распространённые проблемы:

Бетонные покрытия сами по себе очень прочны. Бетон – это надёжный материал, способный выдерживать значительные нагрузки. Неслучайно он так широко применяется в строительстве по всему миру. Однако у бетона есть два недостатка:

  1. Высокая пористость. По этой причине в верхний слой проникает влага, и он постепенно изнашивается.
  2. Низкая эластичность и прочность на растяжение, из-за чего даже при небольшой усадке покрытие может трескаться.

Самая слабая часть напольного покрытия на основе бетонной смеси – это его верхний слой. Если он недостаточно уплотнён, рано или поздно он начинает крошиться. Постепенно повреждения углубляются, что приводит к поломке всей бетонной подушки.

Чаще всего к ослаблению верхнего слоя и другим дефектам бетонного покрытия приводят следующие ошибки, допущенные при заливке и эксплуатации:

  1. Несоблюдение температурного режима во время заливки и застывания раствора. Так, покрытие теряет прочность, если верхний слой замёрз до набора достаточной плотности.
  2. Приготовление неправильного состава бетонной смеси. Это может быть результатом как случайных ошибок из-за неверных расчётов, так и намеренных, когда часть цемента заменяется песком и другими дешёвыми материалами.
  3. Слишком ранняя затирка бетонного пола с помощью специальных машин, затрудняющая вывод из толщи раствора воздуха и влаги.
  4. Неправильное соотношение воды и цемента (как правило, завышенное).
  5. Ошибки при защите бетона от быстрого испарения влаги во время набора прочности.
  6. Использование сухого цемента и других отвердителей в качестве посыпки для свежезалитых бетонных полов.

Такие ошибки приводят к тому, что при эксплуатации верхний слой начинает постепенно истираться, образуя характерную пыль, которая состоит из высолов, а также из раскрошенного бетона и песка. Этот слабый, способствующий образованию пыли слой покрытия называют цементным молоком.

Отметим, что даже пол из качественного раствора, залитый по всем правилам, тоже рано или поздно начинает пылить, что связано со свойствами материала, из которого он сделан. Чтобы избежать таких дефектов, необходимо защищать бетонное покрытие с помощью специальных присадок для уплотнения верхнего слоя, а также обрабатывать его специальными упрочняющими составами, жидкими или сухими. Обработка составами – это хорошее решение, если речь идёт о полах, которые эксплуатируются в не очень жёстких условиях в закрытых помещениях.  

Устройство бетонного пола, армированного макрофиброй или металлической сеткой, представляет собой современное решение для обеспечения долговечности и устойчивости напольного покрытия. Армирование макрофиброй обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей поверхности, что значительно повышает прочность и трещиностойкость стяжки. Использование металлической сетки также способствует улучшению прочностных характеристик, обеспечивая надежную основу для дальнейших слоев покрытия.  Применение упрочненного топпинга, который достигает класса прочности до М800, позволяет создать износостойкий и декоративный верхний слой. Такой топпинг не только обладает высокой прочностью, но и устойчив к воздействию различных химических веществ, таких как масла и жиры. Он не боится грязи, шипов и воды, что делает его идеальным выбором для производственных и складских помещений, а также для автосервисов и других объектов, где высокие требования к напольному покрытию являются обычным делом.  Кроме того, такие полы легко поддаются очистке. Это важное преимущество, которое позволяет сократить время и затраты на обслуживание. Можно использовать обычные моющие средства и оборудование, что делает процесс уборки простым и эффективным.  Стоит отметить, что использование таких технологий позволяет существенно уменьшить толщину стяжки на 30-40% без потери прочностных характеристик. Это приводит к экономии материалов и снижению затрат на строительство. Уменьшение толщины стяжки также облегчает процесс укладки и сокращает время выполнения работ. Таким образом, современные технологии в устройстве бетонных полов открывают новые горизонты для повышения эффективности и долговечности в строительстве.

Сухие составы для упрочнения бетона

Сухие упрочняющие смеси наносятся на свежее бетонное покрытие методом затирки. В их состав входят различные минеральные и синтетические вещества, обеспечивающие, во-первых, закрытие пор бетона, а во-вторых, повышение его прочности и придание особых свойств (например, электропроводности). В состав упрочнителей нередко входят корунд, металлические опилки, особые сорта цемента и т. д. Получившийся в результате такой обработки бетонный пол называют бронированным.

К преимуществам укреплённых бронированных полов можно отнести:

  1. Повышенную морозостойкость, которая достигается за счёт уменьшения количества пор в материале. Вода не впитывается в верхний слой бетона, благодаря чему он не крошится от морозов.
  2. Высокую прочность – до 90 мПа и более. Качественно сделанное бронирование позволит передвигаться по бетону даже гусеничной технике без риска его повреждения.
  3. Значительное повышение других прочностных характеристик материала, например прочности на растяжение. Благодаря этому удаётся свести к минимуму риск появления трещин в процессе температурных расширений или усадки при высыхании.
  4. Повышение гигиеничности покрытия за счёт уменьшения количества бетонной пыли в помещении. Ухаживать за бетонными полами с уплотнённым верхним слоем будет намного проще.

Важно то, что в данном случае верхний плотный слой является единым целым с внутренней бетонной подложкой, благодаря чему исключается возможность расслоения покрытия. Качественно залитый и обработанный сухими упрочняющими смесями пол прослужит до 20 лет.   

   

1713772405255

   
Жидкие составы для упрочнения бетона

Одно из важных преимуществ жидких составов для упрочнения бетонных полов – это возможность их нанесения не только на свежезалитое покрытие, но и на старые полы, требующие усиления. В состав этих смесей входят ингредиенты, вступающие в реакцию с известью, являющейся составной частью бетона. В результате образуются не растворимые в воде вещества, обеспечивающие закрытие пор в верхнем слое цементного пола и повышение его прочности. Толщина уплотнённого таким образом слоя может составлять до 5 миллиметров. Наиболее популярными составами данного типа являются такие уплотнители, как LITSIL H15 QTP, H30 Lythic Densifer Бетонные технологии, PROSFAS производства Мапей, Монолит 20М и др.

 Применение жидких упрочнителей позволяет добиться таких результатов, как:

  1. Уменьшение истираемости более чем на половину за счёт образования прочного верхнего слоя.
  2. Повышение устойчивости покрытия к агрессивным химикатам. Обработанная поверхность инертна к таким веществам, как машинное масло, десятипроцентные соли, щёлочи и органические кислоты, различные растворители и т. д.
  3. Снижение водопоглощения более чем на 80 процентов.
  4. Обеспыливание в течение десяти лет эксплуатации как минимум.

Немаловажно и то, что использование таких химикатов позволяет значительно снизить расходы на эксплуатацию в долгосрочной перспективе, и это при стоимости самих материалов на уровне 200 рублей за квадратный метр. Новое защитное покрытие сохранит свойства на протяжении 10 и более лет. При использовании уборочных машин со щётками оно со временем приобретёт блеск и будет легко очищаться от любых загрязнений.

Обратите внимание, что применение жидких составов практически не сказывается на внешнем виде напольного покрытия. Они изначально не придают ему особого блеска или цвета, не выравнивают его. Если покрытие было неровным и имело непривлекательную расцветку, оно таким и останется. При этом станет более прочным и устойчивым к износу, образованию пыли.

Наши технологии

К нам вы можете обратиться, если вам нужны красивые, устойчивые к появлению трещин и пыли напольные покрытия на основе бетона. Мы предлагаем несколько модификаций таких полов со сроком службы, увеличенным в четыре раза:

Топпинг применяется в помещениях, где используется тяжелая погрузочная техника, в производственных цехах, торговых комплексах, гаражах, автостоянках и на парковке. Он не подходит для помещений, где регулярно происходят разливы химических реагентов, а для мест с повышенной пешеходной проходимостью и транспортными нагрузками, топпинг приходится как нельзя кстати. Для мест с повышенной влажностью рекомендуется использовать специальные пропитки, уплотняющие структуру пола.  Технология  В момент укладки топпинг наносится на бетон тонким слоем (менее сантиметра), становясь с основанием одним целым. После, рассыпают по поверхности стяжки и затирают бетонозаглаживающей машиной. Делать это необходимо сразу как поверхность пола потемнеет (топпинг из бетона впитает в себя влагу). При использовании распределительных машинок для топпинга можно вносить необходимое количество за один раз. Если говорить в целом о расходе топпинга, то можно выделить несколько основных аспектов, которые следует учесть при кладке на бетон: 1) предполагается, что нагрузка будет небольшой или средней - менее 5 кг/м.кв. 2) предполагается, что нагрузка будет средней или большой - менее 6-8 кг/м.кв.  Выводы  Несомненно, использование бетонных полов с повышенной прочностью окупает себя в дальнейшем в виде сокращения расходов на ремонт и восстановление первозданного покрытия. Топпинг - самое рентабельное решение среди многих, сочетающее в себе приемлемые цены и превосходное качество.  Подробнее смотрите на сайте компании MetalCity: топпинг - лучшее решение для укрепления бетонного пола.  Копировать Переписать

  1. Цветные бетонные полы толщиной от 10 до 20 миллиметров, которые могут укладываться поверх старой стяжки. Они не дают усадки, не образуют пыли. Верхний слой здесь уплотняется специальным затирочным топпингом. Также может применяться объёмный состав «Реамикс-М» или верхнее покрытие на основе полимеров.
  2. Цветные напольные покрытия на основе бетона с добавлением стальной фибры. Толщина таких полов – от 8 до 20 сантиметров, верхний слой может уплотняться топпингом или покрываться полимерным составом, предотвращающим появление пыли.
  3. Устойчивые к появлению пыли и трещин мозаичные полы, стилизованные под натуральный камень.

Мы заливаем полы на основе бетона марки 350 и с использованием специальных добавок. На наш взгляд, оптимальный вариант для создания устойчивых к трещинам и пылеобразованию напольных покрытий – это добавка «Реамикс-М». Кроме этого, мы можем применять гиперпластификаторы, которые замешиваются в бетон на заводе или во время доставки в машине.

Особенности добавки «Реамикс-М»

Этот премикс позволяет повышать качество бетонных смесей с самым разным водоцементным соотношением. Благодаря этому обеспечивается простота его применения на объектах, а также вполне доступная для потребителя цена. Дозировка добавки рассчитывается индивидуально для каждого типа бетона. Так, например, для раствора В22,5–В30 оптимальное количество премикса на кубометр составляет 1,3 килограмма. В целом универсальное соотношение для данной добавки – около 0,7 % от массы воды затворения.

«Реамикс-М» можно добавлять в бетон как в процессе его изготовления на заводе, так и непосредственно перед заливкой на объекте. Он не ускоряет время схватываемости раствора, так что может добавляться на любом этапе работы со смесью.

Используя эту добавку, мы получаем полы, устойчивые к механическим воздействиям и химическим реагентам, образованию трещин и пыли. Они служат примерно в четыре раза дольше, чем обычный бетонный пол без добавок.

Консультация ведущего специалиста тел.  01.jpg +7(499) 398-02-36Получить расчет цены пола

 
Город Москва, ул. Маршала Тимошенко, д.4
Группа компаний «Союз»
Яндекс.Метрика
Написать нам
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена