Бетонный пол без трещин и пыли

Трещины и появление пыли на верхнем слое бетонного пола являются основными недостатками напольных покрытий из этого материала. Однако, используя современные макрофибры, присадки и технологии, можно свести к нулю подобные проявления и получить качественный, долговечный и удобный в обслуживании пол.

 

 

Нормативы и ГОСТы

Нормативы и стандарты играют центральную роль в проектировании промышленных полов.

Например, ГОСТы определяют требования к прочности, жесткости и устойчивости к внешним воздействиям. Это позволяет минимизировать риск разрушений, связанных с перегрузками, а также повысить безопасность эксплуатации площадки.

Каждое из нормируемых действий необходимо проводить согласно установленным правилам, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям современности.

Армирование пола

Армирование выполняет критически важную функцию, обеспечивая распределение нагрузки по всей площади пола. Сварные сетки становятся эффективным методом достижения этой цели. Они увеличивают прочность и устойчивость конструкции, препятствуя образованию трещин и деформаций.

Современные технологии позволяют создавать высококачественные сетки, которые гарантируют долговечность и надежность. Лишь следуя установленным требованиям можно добиться высокой степени прочности и долговечности полов. При необходимости предусмотрены и продольные стержни с проволокой.

Эти элементы создают надежные соединения, которые позволяют гораздо эффективнее распределять нагрузки. Они служат дополнением к сварным сеткам, обеспечивая дополнительную защиту от разрушений.

Использование таких методов значительно снижает риск вероятных повреждений пола в процессе эксплуатации.

Деформационные швы

Не менее важным аспектом проектирования является закладка деформационных швов. Эти элементы позволяют бетону «дышать», учитывая все термические и механические нагрузки, которым он подвергается.

Без деформационных швов в бетоне могут образовываться трещины, что впоследствии приведет к ухудшению его эксплуатационных характеристик.

Деформационные швы должны быть правильно расположены и выполнены в соответствии с нормативами. Они должны контролировать расширение и сжатие материала, позволяя ему адаптироваться к изменениям температуры.

Это жизненно важно, особенно в условиях, когда площадка подвергается значительным температурным колебаниям. Игнорирование этого аспекта может привести к дорогостоящим последствиям, требующим внезапного ремонта и финансовых вложений.

Статические и динамические нагрузки

При проектировании промышленных полов необходимо учитывать как статические, так и динамические нагрузки, которые будут действовать на конструкцию. Оба типа нагрузки имеют свои особенности и требуют отдельного внимания.

Статические нагрузки

Статические нагрузки — это нагрузки, которые действуют на пол в течение длительного времени. Они возникают от установки стационарного технологического оборудования, стеллажей или штабелей материалов. При проектировании необходимо учитывать особенности этих нагрузок, чтобы избежать компрометации прочности и надежности конструкции.

Важно, чтобы пол был способен выдерживать тяжелое оборудование и значительные объемы материалов без изменения своей первоначальной формы. Допущение ошибок на этом этапе может обернуться серьезными последствиями, которые могут затронуть не только эксплуатацию площадки, но и здоровье работников.

Динамические нагрузки

Динамические нагрузки представляют собой временные нагрузки, которые возникают, например, при перемещении оборудования, транспортировке материалов и других процессах, связанных с движением. Эти нагрузки требуют особого внимания, так как их величина может варьироваться в зависимости от различных факторов, таких как скорость транспортных средств, масса грузов и др. Проектировщики должны учитывать возможные пиковые нагрузки и обеспечивать, чтобы пол выдерживал их без ущерба для своей структуры. Это особенно актуально для промышленных площадок, где работа ведется с тяжелой техникой и значительными объемами груза.

Наиболее распространённые проблемы:

Бетонные покрытия сами по себе очень прочны. Бетон – это надёжный материал, способный выдерживать значительные нагрузки. Неслучайно он так широко применяется в строительстве по всему миру. Однако у бетона есть два недостатка:

1. Высокая пористость. По этой причине в верхний слой проникает влага, и он постепенно изнашивается.
2. Низкая эластичность и прочность на растяжение, из-за чего даже при небольшой усадке покрытие может трескаться.

Самая слабая часть напольного покрытия на основе бетонной смеси – это его верхний слой. Если он недостаточно уплотнён, рано или поздно он начинает крошиться. Постепенно повреждения углубляются, что приводит к поломке всей бетонной подушки.

Чаще всего к ослаблению верхнего слоя и другим дефектам бетонного покрытия приводят следующие ошибки, допущенные при заливке и эксплуатации:

1. Несоблюдение температурного режима во время заливки и застывания раствора. Так, покрытие теряет прочность, если верхний слой замёрз до набора достаточной плотности.
2. Приготовление неправильного состава бетонной смеси. Это может быть результатом как случайных ошибок из-за неверных расчётов, так и намеренных, когда часть цемента заменяется песком и другими дешёвыми материалами.
3. Слишком ранняя затирка бетонного пола с помощью специальных машин, затрудняющая вывод из толщи раствора воздуха и влаги.
4. Неправильное соотношение воды и цемента (как правило, завышенное).
5. Ошибки при защите бетона от быстрого испарения влаги во время набора прочности.
6. Использование сухого цемента и других отвердителей в качестве посыпки для свежезалитых бетонных полов.

Такие ошибки приводят к тому, что при эксплуатации верхний слой начинает постепенно истираться, образуя характерную пыль, которая состоит из высолов, а также из раскрошенного бетона и песка. Этот слабый, способствующий образованию пыли слой покрытия называют цементным молоком.

Отметим, что даже пол из качественного раствора, залитый по всем правилам, тоже рано или поздно начинает пылить, что связано со свойствами материала, из которого он сделан. Чтобы избежать таких дефектов, необходимо защищать бетонное покрытие с помощью специальных присадок для уплотнения верхнего слоя, а также обрабатывать его специальными упрочняющими составами, жидкими или сухими. Обработка составами – это хорошее решение, если речь идёт о полах, которые эксплуатируются в не очень жёстких условиях в закрытых помещениях.

 

 

Сухие упрочняющие смеси наносятся на свежее бетонное покрытие методом затирки. В их состав входят различные минеральные и синтетические вещества, обеспечивающие, во-первых, закрытие пор бетона, а во-вторых, повышение его прочности и придание особых свойств (например, электропроводности). В состав упрочнителей нередко входят корунд, металлические опилки, особые сорта цемента и т. д. Получившийся в результате такой обработки бетонный пол называют бронированным.

К преимуществам укреплённых бронированных полов можно отнести:

1. Повышенную морозостойкость, которая достигается за счёт уменьшения количества пор в материале. Вода не впитывается в верхний слой бетона, благодаря чему он не крошится от морозов.
2. Высокую прочность – до 90 мПа и более. Качественно сделанное бронирование позволит передвигаться по бетону даже гусеничной технике без риска его повреждения.
3. Значительное повышение других прочностных характеристик материала, например прочности на растяжение. Благодаря этому удаётся свести к минимуму риск появления трещин в процессе температурных расширений или усадки при высыхании.
4. Повышение гигиеничности покрытия за счёт уменьшения количества бетонной пыли в помещении. Ухаживать за бетонными полами с уплотнённым верхним слоем будет намного проще.

Важно то, что в данном случае верхний плотный слой является единым целым с внутренней бетонной подложкой, благодаря чему исключается возможность расслоения покрытия. Качественно залитый и обработанный сухими упрочняющими смесями пол прослужит до 20 лет.