Подготовка пола под наливные полы

Требования к основаниям под наливные полы 

Долговечность наливных полов напрямую зависит от качества оснований. Полимерцементные и полимерные наливные покрытия можно укладывать на основания из таких материалов:
•    бетон;
•    мокрая цементно-песчаная стяжка;
•    ангидрид:
•    магнезит;
•    сталь.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться! Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола  +7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru

Из всех перечисленных наиболее распространенными являются основания из бетона и мокрые цементно-песчаные стяжки. Полусухие стяжки для этого непригодны. Требования к ним изложены в СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13-88 и других нормативных документах. 

Согласно СП 29.13330.2011 «Полы», пункт 5.18. Поверхность покрытия пола должна быть ровной. Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать для покрытий: полимерных мастичных, дощатых, паркетных, из ламинированного паркета, из линолеума, из рулонных материалов на основе синтетических волокон - 2 мм.

Несоблюдение этих требований в девяти случаях из десяти становится причиной сокращения срока службы наливных полов и появления таких дефектов, как отслоение покрытий, появление трещин и других. 

Общие правила подготовки оснований под наливные полы

Укладка эпоксидных, полиуретановых, метилметакрилатных и полиуретан цементных наливных смесей на свежеуложенные бетонные основания должна выполняться по следующим общим правилам:
•    остаточная влажность бетона не должна превышать 4%;
•    бетон должен набрать полную проектную марочную прочность – при температуре окружающей среды +20°C на созревание бетона в естественных условиях потребуется 28 суток;
•    показатели прочности основания должны отвечать требованиям, предъявляемым к бетону марок М250-М300;
•    бетонное основание должно иметь гидроизоляцию;
•    для наливных полов поверхность основания должна иметь пористую структуру, поэтому для затирки бетона нельзя использовать топпинг, железение и оставлять цементное молочко;
•    для выравнивания оснований под наливные полы нельзя использовать смеси содержащие гипс, мел и известь;
•    допустимый диапазон температуры окружающей среды при укладке наливных покрытий составляет от -30 до +40°C, оптимальная температура воздуха при проведении работ должна находиться в пределах +15-25°C;
•    помещение, где укладываются наливные полы, необходимо защитить от сквозняков.

При устройстве оснований под наливные полы, бетонных оснований крайне важно обеспечить надлежащие условия для созревания бетона. Без этого невозможно получить долговечные полы. Укладка бетона выполняется по следующей процедуре:

•  после заливки бетона его сразу же уплотняют виброрейкой – без этого достижение марочной прочности в принципе невозможно;
•  в течение 10 суток после укладки бетон увлажняют до 6-7 раз в день, что сводит к минимуму появление усадочных трещин;
• через 3-5 дней после укладки в бетонном основании нарезают термоусадочные швы;
• остаточную влажность бетона определяют гигрометром. 

Для определения допустимой остаточной влажности имеется простой и проверенный способ. Бетон укрывают полиэтиленовой пленкой и через 16 часов проверяют появление росы. Если капель нет, влажность бетона не превышает 4%.
Выравнивание поверхности выполняют при помощи фрезерных и шлифовальных машин. Контроль ровности поверхности осуществляется с помощью двухметровой рейки. Перепад высот по всем направлениям на этом расстоянии не должен превышать 4 мм. Это особенно важно для помещений, где планируется установка высоких стеллажей. 

Показатели механической прочности бетонных оснований

Показатели механической прочности бетона включают в себя следующие характеристики материала:
•    прочность на сжатие, указывающая на допустимые вертикальные (статические) нагрузки;
•    прочность на растяжение, указывающая на стойкость к динамическим нагрузкам;
•    прочность на отрыв, указывающая на адгезию материала.
Величина показателей прочности устанавливается в зависимости от условий эксплуатации полов и вида наливного покрытия. По прочности на сжатие основание должно иметь следующие характеристики:
•    не менее 30 МПа для покрытий под открытым небом;
•    не менее 25 МПа для полов внутри помещений с движением колесного транспорта;
•    не менее 20 МПа для полов внутри помещений из полимерных смесей под пешеходные нагрузки и не менее 15 МПа для полимерцементных покрытий.
Величина показателей прочности на растяжение и отрыв для полимерных смесей должна быть не ниже следующих значений:
•    для покрытий под открытым небом – 2 МПа;
•    внутри помещений с движением колесного транспорта – 1,5 МПа;
•    внутри помещений с пешеходными нагрузками – 1 МПа. 
Для полов из полимерно-цементных смесей величина данных показателей должна быть не ниже 1,5 МПа для всех условий эксплуатации. 
Толщина бетонного основания в пешеходных зонах должна быть не менее 50 мм, а в производственных помещениях – не менее 70 мм. Теперь перейдем к требованиям к бетонным основаниям эксплуатируемых промышленных полов

Подготовка эксплуатируемых оснований при ремонте и реставрации полов 
Ремонт и реставрация промышленных полов проводится по существующим бетонным основаниям. Для этого они должны соответствовать следующим требованиям:
•    остаточные прочностные характеристики основания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к бетону марки М200. Напомним, что наливные полимерные и полимерцементные покрытия увеличивают марочную прочность бетонного основания на 50-100 единиц;
•    слабые участки бетона, имеющие более низкую прочность, удаляются;
•    убираются и заделываются локальные повреждения и дефекты покрытия – трещины, сколы, раковины;
•    для заделки дефектов используются специально предназначенные для этого смеси и материалы; 
•    для выравнивания оснований проводится их фрезерование и шлифовка – длинные волновые перепады практически нельзя устранить полностью, это следует иметь в виду при дальнейшей эксплуатации полов.

Подготовка бетонного пола под наливной пол

Для обеспечения надлежащей адгезии финишного покрытия к бетонному основанию его подвергают следующим видам обработки:
•    дробеструйная обработка;
•    фрезерование или шлифование;
•    удаление загрязнений, в том числе нефтепродуктами;
•    удаление пыли и сора, в том числе с использованием промышленных пылесосов;
•    нанесение грунтовки (праймера).
Состав работ по подготовке эксплуатируемых оснований к укладке наливных смесей зависит от их фактического состояния.
Если предстоит ремонт (реставрация) старых наливных полов, состав работ будет похож на тот, что применяется при ремонте обычных промышленных полов. Состояние старых наливных покрытий обычно позволяет провести локальный ремонт полов с использованием смесей из тех же групп материалов. Например, локальный ремонт эпоксидных покрытий выполняют с применением эпоксидных смесей. Такой ремонт обходится намного дешевле других способов восстановления покрытий.
Целесообразность ремонта или реставрации промышленных полов определяется стоимостью работ и долговечностью результата. В некоторых случаях будет проще, дешевле и выгоднее устроить новое покрытие. Для принятия такого решения крайне важна профессиональная экспертная оценка. Тем более что промышленные полы устраивают с расчетом на долгий срок службы и надеждой на низкие эксплуатационные расходы. 

Наши предложения

Наша компания предлагает заказчикам устройство наливных полимерных полов под ключ. В числе наших предложений следующие услуги:

• устройство новых полов с нуля;
• новые покрытия по старым (эксплуатируемым) бетонным основаниям;
•  реставрация старых наливных полов.