Оставить заявку
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Главная/Наливные полы/Устройство наливных полов

Наливные полы работа. Сухие смеси для устройства оснований пола

Наливные полы заказать - мечты с продолжением...  

Звоните сейчас: +7(499) 398-02-36 и +7(926) 225-16-81
За 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете

Наливные полы – смеси, в состав которых входит большое количество компонентов. В настоящее время продукцию принято классифицировать по типу вяжущего и полимерных добавок.  

Консультация ведущего специалиста тел.  01.jpg +7(499) 398-02-36Получить расчет цены пола

Классификация по типу вяжущего

Устройство наливных полов. Сухие смеси для устройства оснований пола

Основой любой смеси является вяжущее вещество, благодаря которому происходит затвердевание тестообразного материала и создается монолитная конструкция. По типу вяжущего смеси разделяют на две категории. Наибольшее распространение получили наливные полы на цементной основе (цементно-полимерный наливной пол). Их главным преимуществом является универсальность. Кроме этого, продукция обладает высоким качеством и гарантирует получение прочного и надежного основания, устойчивого к воздействиям влаги.

Недостаток полов из смесей на основе цементного вяжущего (цементно-полимерный наливной пол) – длительный срок набора прочности. Второй категорией являются наливные полы на ангидритовой основе,  преимуществом которых можно назвать высокую экологичность и огнестойкость.  Период набора прочности у ангидритовых смесей намного меньше, чем у цементных оснований. При этом следует учитывать, что такие полы не подходят для укладки во влажных помещениях.

Классификация по типам полимерных добавок

При производстве строительных смесей используется широкий спектр полимерных добавок, повышающих устойчивость готовых оснований к воздействию влаги, температурным колебаниям и т.д., а также улучшающих пластичность, замедляющих или, наоборот, ускоряющих твердение покрытия. 

В тех случаях, когда устройство наливных полов производится по деревянным покрытиям, специалисты используют смеси с армированием стекловолокном. Благодаря специальным добавкам материал приобретает эластичность, которая позволяет компенсировать естественные подвижки деревянного основания. При этом толщина самовыравнивающегося слоя должна составлять не больше 30% толщины деревянного пола.

Дополнительным преимуществом полов, армированных стекловолокном, является способность переносить достаточно высокие нагрузки. При необходимости сократить сроки выполнения ремонта прекрасным решением становится применение быстротвердеющих смесей, не подверженных усадке. Финишную обработку наливных полов в таких случаях можно производить уже через несколько часов после заливки самовыравнивающегося слоя.

Актуальным использование самовыравнивающихся смесей является на объектах, где полы подвергаются регулярным ударным и точечным нагрузкам  и, благодаря своей пластичности, прекрасно противостоят им. Кроме этого, наливные полы обладают таким преимуществом, как великолепная адгезия с основанием. Поверхности, полученные в процессе заливки, обладают максимальной гладкостью, что является еще одним неоспоримым достоинством продукта.

Требования к наливным полам

Актуальным использование самовыравнивающихся смесей является на объектах, где полы подвергаются регулярным ударным и точечным нагрузкам  и, благодаря своей пластичности, прекрасно противостоят им. Кроме этого, наливные полы обладают таким преимуществом, как великолепная адгезия с основанием. Поверхности, полученные в процессе заливки, обладают максимальной гладкостью, что является еще одним неоспоримым достоинством продукта.

Наливные полы относятся к основаниям, которые в процессе эксплуатации подвергаются  существенным нагрузкам. Это не могло не сказаться на требованиях, выдвигаемых к техническим характеристикам   покрытий данного типа. Такие смеси должны в кратчайшие сроки набирать проектную прочность, отличаться устойчивостью к истиранию, а также воздействиям низких и высоких температур. Еще одно требование – способность создавать монолитную структуру и гарантировать отличное сцепление с поверхностью бетонного или любого другого основания.

Жесткому контролю подвергается не только качество смесей, но и условия в помещении. Они должны полностью соответствовать показателям, указанным заводом-производителем. Приступать к укладке рекомендуется только после завершения влажных работ, а также процессов, связанных с повышенным пылеобразованием. Температура в помещении  должна составлять от +5 до +25оС, влажность –  лежать в диапазоне 50-65%. В данных условиях твердение покрытия будет происходить в оптимальном режиме.

эпоксидные полы QTP 3

Особенности устройства наливных полов 

Перед началом работ положение деформационных швов, расположенных на существующем основании, переносится на стены. После этого специалисты приступают к подготовке поверхности, установке маяков и приготовлению выравнивающей смеси.

Замешивание рекомендуется производить с использованием дрели со специальной двухдисковой насадкой. Лопасти насадки создают достаточно мощные встречные потоки воздуха и гарантируют идеальные условия для дробления комков сухой смеси. Время перемешивания должно составлять не более 2-4 минут, так как слишком длительное приготовление раствора может стать причиной перенасыщения смеси воздухом.

Это, в свою очередь, становится причиной ухудшения качества выравнивающего слоя и сокращает рабочее время готового к нанесению состава. Следует помнить, что при несоблюдении правил хранения и транспортировки происходит уплотнение сухих смесей, и в этом случае время замешивания может быть увеличено.   

полиуретан-цементные полы для пищевиков - надёжность и долговечность!

Устройство наливных полов выполняется двумя методами: ручным и автоматизированным.

Ручной метод нанесения наливного пола

Заливка полов и выравнивание поверхности вручную производится при помощи стального шпателя. Одним из основных параметров, который необходимо при этом учитывать, является срок жизнеспособности готового раствора. Как правило, схватывание смесей происходит в период от 15 до 60 минут, однако, не стоит забывать, что этот показатель индивидуален и зависит от типа наливных полов и их особенностей.

Кроме этого, необходимо помнить, что при высоких температурах и низкой влажности наливные полы застывают быстрее. Для специалистов, обладающих достаточными навыками работы с нивелир массами, срок застывания готовой смеси, как правило, не имеет решающего значения.  Если необходимый опыт отсутствует, то наилучшим решением станет использование смесей с увеличенным периодом схватывания.

В любом случае нанесение раствора следует производить в кратчайшие сроки,  поэтому готовить смесь рекомендуется небольшими порциями. В тех случаях, когда заливка всей площади за один прием невозможна, соединение слоев необходимо производить внахлест. Естественной границей при заливке больших площадей могут стать деформационные швы. Использование ограничителей не рекомендуется, так как в этом случае возможно образование трещин.

Автоматизированная укладка

Машинный способ устройства наливных полов актуален в тех случаях, когда необходимо произвести заливку большой площади максимально оперативно. Для работ в данном случае используются специальные смесительно-подающие агрегаты. Автоматизация процесса укладки обладает рядом преимуществ. В первую очередь, отмечается существенное увеличение производительности труда. Идеальным решением является использование оборудования с возможностью регулировки интенсивности подачи раствора. Кроме этого, к достоинствам машинного способа можно отнести получение однородной смеси, гарантирующей высокое качество готового покрытия. В процессе вымешивания раствор не перенасыщается воздухом и приобретает максимальную пластичность. Еще одно достоинство метода – решение проблемы с доставкой готовой смеси к месту выполнения работ. После автоматической заливки наливные полы выравниваются при помощи специальных щеток или валиков. Это позволяет получить абсолютно гладкую поверхность, а также гарантировать качественное удаление воздуха из раствора.

Заключительный этап работ

После того, как работы по заливке окончены, подготовленную поверхность необходимо защитить от преждевременного высыхания, так как резкая потеря влаги может стать причиной повышенного трещинообразования, снижения прочности и долговечности покрытия.

Серьезной проблемой становится и неравномерное высыхание поверхности. В результате этого в конструкции возникают излишние напряжения, способствующие растрескиванию наливных полов. Для того чтобы избежать таких неприятных явлений, в помещении следует создать комфортные для высыхания условия: обеспечить подходящий тепловой режим, исключить образование сквозняков и воздействие на наливные полы прямых солнечных лучей.

Недопустимым является искусственное повышение температуры, нерегламентированное заводом-производителем. Время естественного высыхания раствора зависит от условий в помещении, а также характеристик конкретной смеси, а именно, типа вяжущего и особенностей использованных при производстве полимерных добавок.

Деформационные швы, обозначенные на стенах перед началом заливки, переносятся на поверхность после того, как она становится пригодной для хождения.  Укладку финишного покрытия разрешается производить на наливные полы, набравшие технологическую прочность. Влажность покрытия должна соответствовать требованиям, указанным производителем материала, используемого для финишной отделки

Получить консультацию ведущего специалиста 01.jpg +7(499) 398-02-36 

Получить расчет стоимости пола

Кликайте здесь для получения консультации и сметы

 

 

Город Москва, ул. Маршала Тимошенко, д.4
Группа компаний «Союз»
Яндекс.Метрика
Написать нам
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена