Химически стойкие к агрессивным средам бетонные полы

 4 класса химически стойких бетонных полов

Получить расчет стоимости пола

 

 

Никогда такого не было, и вот опять...

К промышленным полам предъявляются повышенные требования по прочности и другим характеристикам в зависимости от условий эксплуатации покрытия. В их числе стойкость полов к агрессивным воздействиям, от чего зависит долговечность покрытий. Эту задачу решают химически стойкие полы. Наибольшую угрозу для промышленных покрытий представляет контакт с такими веществами, как:

• щелочные и кислотные растворы минерального и органического происхождения;
• светлые нефтепродукты и смазочные материалы, в том числе синтетические масла;
• технические спирты;
• минеральные удобрения;
• водные растворы солей;
• жиры и т.д.

Во многих случаях агрессивные вещества оказывают негативное воздействие не только на покрытие, но и на его основание. В 99 случаях из 100 им является бетон. Бетонные полы и основания ещё менее устойчивы к агрессивным воздействиям, поэтому они нуждаются в дополнительной защите от них. Для устройства химически стойких полов существуют такие решения:

• "бетон в солях", гидротехнический бетон (сульфатостойкий бетон). Он имеет повышенную водонепроницаемость и морозостойкость. Применение различных добавок и сульфатостойкого цемента существенно повышает эффективность данного материала в сопротивлении агрессивным воздействиям;
• использование кислотостойких марок бетона;
• устройство финишных покрытий из кислотоупорной плитки и специальных видов линолеума;
• укладка наливных покрытий из химически инертных составов на полимерной основе;
• обработка бетонного основания проникающими составами.

Первый и второй вариант возможен только при новом строительстве. Применение других способов устройства химически стойких промышленных полов зависит от многих обстоятельств, но наибольшую популярность набирают промышленные наливные полы. Широкий ассортимент этой продукции обеспечивает потребителям оптимальный выбор с учётом конкретных условий эксплуатации.

Расценки на химически стойкие бетонные полы

Наименование работ	цена работ  м2	цена материала м2
Бетонные полы т. 100 мм с пропиткой KING FLOOR HYBRID	700	1200
Бетонные полы с топингом,  далее покрытие пропиткoй KING FLOOR HYBRID	900	1400
Полиуретан-цементные полы от 2,5 мм	1000	2300
Полиуретан-цементные полы от 4 мм	1200	от 2500
Полимерное покрытие пола на основе метилметакрилатных смол (ММА), толщиной 3,5-5,0 мм	1000	от 1500

Объекты, нуждающиеся в химически стойких полах

Устройство промышленных полов регламентируют СНиП 2.03.13-88, СНиП 3.04.01-87 и другие нормативные документы, в том числе с точки зрения их устойчивости к агрессивным воздействиям. Химически стойкие полы необходимы на таких объектах, как:

• помещения цехов, складов, где применяются или хранятся агрессивные вещества;
• предприятия пищевой промышленности, где уход за напольными покрытиями предполагает использование сильнодействующих средств чистки и дезинфекции;
• предприятия химической и фармацевтической промышленности;
• гаражи, ремонтные мастерские с высокими рисками разлива нефтепродуктов;
• помещения лабораторий, где работают с химическими реагентами, и т.д.

Обычные бетонные полы на таких объектах прослужат недолго. Кроме того, негативное воздействие агрессивных веществ усиливают другие эксплуатационные нагрузки. В их числе перепады температуры и влажности, движение транспортных средств и прочее.

Материалы для устройства химически стойких полов

В настоящее время рынок предлагает потребителям широкий спектр материалов для устройства химически стойких промышленных полов. В числе лучших торговых марок такой продукции можно назвать Resuthane, Resalux, LEVL, Цемезит, Novopur, Polyflor - от компаний TG, QTP, INGRI и других производителей.

Весь ассортимент материалов для химически стойких полов можно разделить на такие группы:

1. Проникающие составы. Примером может быть KING FLOOR HYBRID. Он наносится на имеющихся бетонные основания с топингом или без и по новым бетонным полам сразу после распалубки на стадии созревания бетона. Состав проникает в тело бетона по микропорам. Активные связующие компоненты (альфа-силаны) взаимодействуют с остаточной влагой в бетоне и делают его непроницаемым для агрессивных жидкостей, но при этом не препятствуют процессу созревания. Кроме того, проникающая обработка свежеуложенных бетонных полов повышает их прочность и стойкость к износу. Её эффект сохраняется в течение почти всего срока службы такого покрытия.
2. Полиуретан-цементные двухкомпонентные составы из высокомарочного цемента, полиуретановых смол и наполнителя (кварцевый песок мелких фракций). Этот вид наливных покрытий рассчитан на экстремальные эксплуатационные нагрузки. Его отличают высокая эластичность (что практически исключает риск образования трещин), стойкость к абразивному износу и ударным воздействиям. Смесь готовят непосредственно перед укладкой. Наливное покрытие наносят слоем 4–9 мм в один или два приёма.
3. Метилметакрилатные смеси. Их ещё называют искусственным камнем. В состав таких продуктов входят акриловые смолы, компоненты для полимеризации, наполнители из кварцевого песка, гранитной крошки и других высокопрочных минералов. Эти наливные полы рекомендованы для помещений, где, помимо химической стойкости, предъявляют повышенные требования к эстетике покрытий. Для декорирования метилметакрилатных полов в состав наливных смесей можно добавлять пигменты и блёстки.
4. Акрил-цементные составы. Идеальные материалы для устройства наливных полов на предприятиях пищевой промышленности. Они обладают высокой стойкостью к жирам, маслам и агрессивным жидкостям с некоторыми ограничениями в отношении органических растворителей. При выборе акрил-цементных составов обязательно учитывают степень ударных и динамических нагрузок на покрытие.

Важными преимуществами наливных смесей являются создание непроницаемого для агрессивных жидкостей сплошного покрытия и высокая ремонтопригодность полов.

Основные правила устройства химически стойких полов

При монтаже любых промышленных полов определяющее значение имеет качество подготовки бетонного основания. От него на 70 % процентов зависит долговечность покрытия. Подготовка основания должна учитывать следующие факторы:

• несущую способность грунта или строительных конструкций, на которые укладывают бетонный пол;
• необходимость устройства гидроизоляции вплоть до дренажной системы;
• правильный выбор марки бетона для заливки основания;
• оптимальный выбор материалов для наливных покрытий с учётом основных факторов риска от разных видов агрессивных веществ;
• дополнительные факторы риска в зависимости от условий эксплуатации: например, перепады температуры, ударные, статические и другие механические нагрузки;
• строгое соблюдение технологий строительных работ.

Быстрое появление трещин в покрытии говорит о некачественной подготовке бетонного основания, нарушениях технологии его укладки и ошибках в выборе материалов. Такие дефекты в разы ускоряют процессы износа покрытий и разрушения бетонных оснований.
Устранить проблемы полов, связанные с некачественным бетонным основанием, крайне сложно и во многих случаях невозможно. В таких ситуациях лучшим выходом является демонтаж старого и устройство нового покрытия.

Сравнение наливных полов с покрытиями из кислотостойкой плитки

До появления наливных полов для устройства химически стойких промышленных покрытий в основном использовали кислотостойкую керамическую плитку. Оба вида материалов предъявляют одинаковые требования к подготовке бетонных оснований с точки зрения прочности и выравнивания поверхностей. Поэтому основные различия между ними проявляются в характеристиках финишного покрытия.
Кислотоупорная керамическая плитка сама по себе обладает очень высокой стойкостью к агрессивным воздействиям, но покрытия из неё далеки от совершенства. Промышленные полы из кислотоупорной плитки имеют такие основные недостатки:

• керамическая плитка поглощает до 3–5% жидкости от своей массы, поэтому полы из неё не являются абсолютно водонепроницаемыми;
• проникающие через плитку агрессивные жидкости даже в незначительных количествах запускают процессы разрушения бетонного основания;
• керамика – хрупкий материал, поэтому она легко растрескивается под ударными нагрузками;
• плиточное покрытие имеет множество швов, требующих защиты дорогостоящими эпоксидными мастиками или другими химически стойкими составами;
• наличие швов усложняет уход за плиточным покрытием, что особенно ощущается на предприятиях пищевой промышленности;
• монтаж плиточного покрытия требует больших затрат времени и средств на расходные материалы, что намного увеличивает общую стоимость работ.

Напомним, что санитарная обработка и дезинфекция полов в цехах по производству мясной и молочной продукции проводится с применением олеиновой кислоты, горячей воды и пара под высоким давлением.
Использование таких сильнодействующих средств и способов ухода за плиточными полами наносит ощутимый вред покрытию, а швы становятся самой уязвимой его частью. Поэтому полы из кислотостойкой плитки нуждаются в довольно частом ремонте.

В сравнении с плиточными покрытиями наливные химически стойкие полы имеют ряд очевидных преимуществ. Среди них особого внимания заслуживают такие достоинства наливных покрытий:

• широкий спектр наливных смесей обеспечивает оптимальный выбор материала с учётом условий эксплуатации покрытия и основных факторов риска для него;
• наливные полы имеют цельную, абсолютно водонепроницаемую поверхность, что исключает риск агрессивных воздействий на бетонное основание;
• наливные полы намного превосходят плиточные покрытия по механической прочности, особенно в отношении ударных и динамических нагрузок;
• на укладку наливных полов требуется во много раз меньше времени, чем на монтаж плиточного покрытия;
• укладка наливной смеси на подготовленное бетонное основание не предусматривает других расходных материалов, кроме грунтовки для обработки поверхности;
• наливные полы отличает исключительная ремонтопригодность, что позволяет выполнять их неоднократный ремонт и продлевать срок службы покрытия без существенных затрат времени и денег;
• наливные покрытия предельно просты в уходе;
• их можно укладывать на старые бетонные основания с остаточной прочностью, соответствующей бетону М150, поскольку наливные смеси повышают марочные показатели бетона, включая морозостойкость и водостойкость, в два раза и более.

Перечисленные достоинства наливных покрытий объясняют их растущую популярность. Сегодня им отдают предпочтение в строительстве новых гражданских и промышленных объектов, при реконструкции и ремонте зданий. Поэтому химически стойкие полы стали далеко не единственной сферой применения наливных смесей.
Несколько комментариев к достоинствам наливных полов

Преимущества химически стойких наливных полов можно подать и в более развёрнутом виде.

Промышленный наливной пол насчитывает сотни наименований продукции с самыми разнообразными свойствами. Это обеспечивает потребителям выбор материалов с учётом таких обстоятельств, как:

• условия эксплуатации покрытия – диапазон рабочих температур, влажность, регламент ухода за покрытием в зависимости от используемых для этого средств;
• характер агрессивных воздействий, являющихся основными факторами риска для промышленных полов (кислоты и щёлочи, органические или неорганические растворители, масла и светлые нефтепродукты или комбинации перечисленных веществ);
• наличие других эксплуатационных нагрузок: например, использование в помещениях технологического транспорта и самоходной погрузочно-разгрузочной техники, необходимость складирования тяжёлых грузов;
• характеристики бетонного основания (новое или старое, марочные показатели бетона, вид наполнителя);
• общие требования к покрытию с учётом назначения помещений.

Если говорить о ремонтопригодности наливных полов, то по этому показателю они превосходят любые другие виды покрытий. Ремонт наливных полов в цехе возможен без остановки его работы и выполняется очень быстро. Для ремонта и реставрации наливных покрытий нет никаких ограничений.
С учётом реального срока службы устройство наливных промышленных полов в 3–4 раза выгоднее укладки других видов покрытий на бетонных основаниях. В течение этого времени вы также сэкономите немалые деньги на их обслуживании.