Бетонные полы химически стойкие к агрессивным средам

 4 класса химически стойких бетонных полов

 

К промышленным полам предъявляются повышенные требования по прочности и другим характеристикам в зависимости от условий эксплуатации покрытия. В их числе стойкость полов к агрессивным воздействиям, от чего зависит долговечность покрытий. Эту задачу решают химически стойкие полы. Наибольшую угрозу для промышленных покрытий представляет контакт с такими веществами, как:

• щелочные и кислотные растворы минерального и органического происхождения;
• светлые нефтепродукты и смазочные материалы, в том числе синтетические масла;
• технические спирты;
• минеральные удобрения;
• водные растворы солей;
• жиры и т.д.

Во многих случаях агрессивные вещества оказывают негативное воздействие не только на покрытие, но и на его основание. В 99 случаях из 100 им является бетон. Бетонные полы и основания ещё менее устойчивы к агрессивным воздействиям, поэтому они нуждаются в дополнительной защите от них.

Для устройства химически стойких полов существуют такие решения:

• "бетон в солях", гидротехнический бетон (сульфатостойкий бетон). Он имеет повышенную водонепроницаемость и морозостойкость. Применение различных добавок и сульфатостойкого цемента существенно повышает эффективность данного материала в сопротивлении агрессивным воздействиям;
• использование кислотостойких марок бетона;
• устройство финишных покрытий из кислотоупорной плитки и специальных видов линолеума;
• укладка наливных покрытий из химически инертных составов на полимерной основе;
• обработка бетонного основания проникающими составами.

Первый и второй вариант возможен только при новом строительстве. Применение других способов устройства химически стойких промышленных полов зависит от многих обстоятельств. Широкий ассортимент этой продукции обеспечивает потребителям оптимальный выбор с учётом конкретных условий эксплуатации.

Расценки на химически стойкие бетонные полы

Наименование работ	цена работ  м2	цена материала м2
Бетонные полы т. 100 мм с пропиткой	1400	400-600
Бетонные полы с топингом,  далее покрытие пропиткoй	1500	3000
Полиуретан-цементные полы от 2,5 мм	1000	1500
Полиуретан-цементные полы от 4 мм	1200	от 1800
Полимерное покрытие пола на основе метилметакрилатных смол (ММА), толщиной 3,5-5,0 мм	1300	от 2000

Объекты, нуждающиеся в химически стойких полах

Устройство промышленных полов регламентируют СНиП 2.03.13-88, СНиП 3.04.01-87 и другие нормативные документы, в том числе с точки зрения их устойчивости к агрессивным воздействиям. Химически стойкие полы необходимы на таких объектах, как:

• помещения цехов, складов, где применяются или хранятся агрессивные вещества;
• предприятия пищевой промышленности, где уход за напольными покрытиями предполагает использование сильнодействующих средств чистки и дезинфекции;
• предприятия химической и фармацевтической промышленности;
• гаражи, ремонтные мастерские с высокими рисками разлива нефтепродуктов;
• помещения лабораторий, где работают с химическими реагентами, и т.д.

Обычные бетонные полы на таких объектах прослужат недолго. Кроме того, негативное воздействие агрессивных веществ усиливают другие эксплуатационные нагрузки. В их числе перепады температуры и влажности, движение транспортных средств и прочее.

Материалы для устройства химически стойких полов

В настоящее время рынок предлагает потребителям широкий спектр материалов для устройства химически стойких промышленных полов.

При выборе между органическими и неорганическими материалами для обработки бетонных полов важно учитывать их характеристики и долговечность.

Одним из бюджетных эффективных решений является использование литиевых упрочнителей. Эти вещества значительно изменяют природу бетона, создавая прочное и устойчивое покрытие, которое не боится ультрафиолетового излучения и различных погодных условий. Более того, они не нарушают пожаробезопасные свойства материала, что делает их идеальными для промышленных объектов.

После обработки литиевыми пропитками бетонный пол может быть отполирован, что придает ему эстетически привлекательный вид, сопоставимый с полированным камнем. Полированные бетонные полы не только красивы, но и обладают высокой надежностью и долговечностью. Тем не менее, долговечность непосредственно зависит от качества монолитной структуры, и отсутствие таковой может привести к снижению эксплуатационных характеристик.

На сегодняшний день в России наблюдается значительное количество как отечественных, так и импортных защитных материалов для бетона, включая эпоксидные, полиуретановые и акриловые составы. Однако стоит отметить, что при использовании этих органических материалов для наружных работ, многие из них теряют свои свойства уже через 1-3 года.

Это связано с тем, что они производятся на основе нефтепродуктов, что делает их менее устойчивыми к воздействию внешней среды. В отличие от них, силикат лития представляет собой более стабильный неорганический материал. Он не растворяется в воде и не образует высолов, что устраняет риск появления пятен на поверхности. Это делает его предпочтительным выбором для длительной эксплуатации. Примеры материалов: 

• Литурин жидкий упрочнитель роникает глубоко в бетон, связывая и отверждая его структуру. Сбалансированная формула на водной основе не изменяет цвет, не создает пленки. Поверхность становится плотнее, устойчивее к истиранию и воздействию легких химических веществ, приобретает водоотталкивающие и антискользящие свойства. Поэтому Литурин применяется в помещениях пищевой промышленности. Особенностью Литурина является свойство самополирования, то есть чем больше износ пола, тем лучше его внешний вид;
• LITSIL® H42

Таким образом, при выборе между органическими и неорганическими средствами для обработки бетона, стоит учитывать не только декоративные качества, но и долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

Весь ассортимент материалов для химически стойких полов можно разделить на такие группы:

1. Проникающие составы бюджетные /пропитки/. Они наносится на имеющихся бетонные основания с топингом или без и по новым бетонным полам сразу после распалубки на стадии созревания бетона. Состав проникает в тело бетона по микропорам. Активные связующие компоненты (взаимодействуют с остаточной влагой в бетоне и делают его непроницаемым для агрессивных жидкостей, но при этом не препятствуют процессу созревания. Кроме того, проникающая обработка свежеуложенных бетонных полов повышает их прочность и стойкость к износу. Её эффект сохраняется в течение почти всего срока службы такого покрытия.
2. Полиуретан-цементные двухкомпонентные составы из высокомарочного цемента, полиуретановых смол и наполнителя (кварцевый песок мелких фракций). Этот вид наливных покрытий рассчитан на экстремальные эксплуатационные нагрузки. Его отличают высокая эластичность (что практически исключает риск образования трещин), стойкость к абразивному износу и ударным воздействиям. Смесь готовят непосредственно перед укладкой. Наливное покрытие наносят слоем 4–9 мм в один или два приёма. 
В числе лучших торговых марок такой продукции полиуретан-цементных полов, можно назвать Resuthane, Resalux, LEVL, Цемезит, Novopur, Polyflor - от компаний TG, QTP, INGRI и других производителей.

3. Метилметакрилатные смеси. Их ещё называют искусственным камнем. В состав таких продуктов входят акриловые смолы, компоненты для полимеризации, наполнители из кварцевого песка, гранитной крошки и других высокопрочных минералов. Эти наливные полы рекомендованы для помещений, где, помимо химической стойкости, предъявляют повышенные требования к эстетике покрытий. Для декорирования метилметакрилатных полов в состав наливных смесей можно добавлять пигменты и блёстки.
4. Акрил-цементные составы. Идеальные материалы для устройства наливных полов на предприятиях пищевой промышленности. Они обладают высокой стойкостью к жирам, маслам и агрессивным жидкостям с некоторыми ограничениями в отношении органических растворителей. При выборе акрил-цементных составов обязательно учитывают степень ударных и динамических нагрузок на покрытие.

Важными преимуществами наливных смесей являются создание непроницаемого для агрессивных жидкостей сплошного покрытия и высокая ремонтопригодность полов.

Основные правила устройства химически стойких полов

При монтаже любых промышленных полов определяющее значение имеет качество подготовки бетонного основания. От него на 70 % процентов зависит долговечность покрытия. Подготовка основания должна учитывать следующие факторы:

• несущую способность грунта или строительных конструкций, на которые укладывают бетонный пол;
• необходимость устройства гидроизоляции вплоть до дренажной системы;
• правильный выбор марки бетона для заливки основания;
• оптимальный выбор материалов для наливных покрытий с учётом основных факторов риска от разных видов агрессивных веществ;
• дополнительные факторы риска в зависимости от условий эксплуатации: например, перепады температуры, ударные, статические и другие механические нагрузки;
• строгое соблюдение технологий строительных работ.

Быстрое появление трещин в покрытии говорит о некачественной подготовке бетонного основания, нарушениях технологии его укладки и ошибках в выборе материалов. Такие дефекты в разы ускоряют процессы износа покрытий и разрушения бетонных оснований.
Устранить проблемы полов, связанные с некачественным бетонным основанием, крайне сложно и во многих случаях невозможно. В таких ситуациях лучшим выходом является демонтаж старого и устройство нового покрытия.

Сравнение наливных полов с покрытиями из кислотостойкой плитки

Основные различия между ними проявляются в характеристиках финишного покрытия

До появления полимерных полов, которые сегодня широко используются для создания химически стойких покрытий, в большинстве случаев применялась кислотостойкая керамическая плитка. Этот материал, несмотря на свою популярность, имеет определенные ограничения.

Основные требования к подготовке бетонных оснований для обоих типов покрытий остаются схожими. Важно обеспечить достаточную прочность и ровность поверхности. Однако, несмотря на общие начальные условия, различия в характеристиках финишного покрытия значительные.

Кислотоупорная керамическая плитка отличается стойкостью к агрессивным химическим веществам. Тем не менее, использование этого материала в промышленных условиях не всегда является оптимальным выбором.

Одним из основных недостатков является сложность в укладке. Процесс требует высокой квалификации, а также специального оборудования. Из-за этого могут возникать дополнительные затраты на выполнение работ.

Другим важным аспектом является шовное соединение плитки. Швы между плитками могут накапливать загрязнения и химические вещества, что делает их труднодоступными для очистки. Это может привести к образованию бактерий и плесени, что недопустимо в чистых помещениях, таких как фармацевтические заводы или пищевые производства.

Кроме того, плитка может быть подвержена сколам и трещинам, что также снижает ее эксплуатационные характеристики. Также стоит отметить, что кислотоупорная плитка имеет ограниченные возможности по дизайну и цветовой гамме, в отличие от современных наливных полов. Это может оказывать влияние на эстетические аспекты помещения.

Для промышленных объектов, где эстетика не всегда является приоритетом, это может быть менее важным. Однако в некоторых случаях, таких как выставочные залы или презентационные пространства, визуальная привлекательность покрытия может играть значительную роль.

Таким образом, несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, кислотоупорная керамическая плитка имеет ряд недостатков, которые могут ограничивать ее применение.

Наливные полы, как альтернатива, предлагают более гибкие решения, обеспечивая долговечность и простоту ухода, что делает их более предпочтительными в современных промышленных условиях. Кислотоупорная керамическая плитка сама по себе обладает очень высокой стойкостью к агрессивным воздействиям, но покрытия из неё далеки от совершенства.

Промышленные полы из кислотоупорной плитки имеют такие основные недостатки:

• керамическая плитка поглощает до 3–5% жидкости от своей массы, поэтому полы из неё не являются абсолютно водонепроницаемыми;
• проникающие через плитку агрессивные жидкости даже в незначительных количествах запускают процессы разрушения бетонного основания;
• керамика – хрупкий материал, поэтому она легко растрескивается под ударными нагрузками;
• плиточное покрытие имеет множество швов, требующих защиты дорогостоящими эпоксидными мастиками или другими химически стойкими составами;
• наличие швов усложняет уход за плиточным покрытием, что особенно ощущается на предприятиях пищевой промышленности;
• монтаж плиточного покрытия требует больших затрат времени и средств на расходные материалы, что намного увеличивает общую стоимость работ.

Напомним, что санитарная обработка и дезинфекция полов в цехах по производству мясной и молочной продукции проводится с применением олеиновой кислоты, горячей воды и пара под высоким давлением.
Использование таких сильнодействующих средств и способов ухода за плиточными полами наносит ощутимый вред покрытию, а швы становятся самой уязвимой его частью. Поэтому полы из кислотостойкой плитки нуждаются в довольно частом ремонте.

В сравнении с плиточными покрытиями наливные полимерные химически стойкие полы имеют ряд очевидных преимуществ. Среди них особого внимания заслуживают такие достоинства наливных покрытий:

• широкий спектр наливных смесей обеспечивает оптимальный выбор материала с учётом условий эксплуатации покрытия и основных факторов риска для него;
• наливные полы имеют цельную, абсолютно водонепроницаемую поверхность, что исключает риск агрессивных воздействий на бетонное основание;
• наливные полы намного превосходят плиточные покрытия по механической прочности, особенно в отношении ударных и динамических нагрузок;
• на укладку наливных полов требуется во много раз меньше времени, чем на монтаж плиточного покрытия;
• укладка наливной смеси на подготовленное бетонное основание не предусматривает других расходных материалов, кроме грунтовки для обработки поверхности;
• наливные полы отличает исключительная ремонтопригодность, что позволяет выполнять их неоднократный ремонт и продлевать срок службы покрытия без существенных затрат времени и денег;
• наливные покрытия предельно просты в уходе;
• их можно укладывать на старые бетонные основания с остаточной прочностью, соответствующей бетону М150, поскольку наливные смеси повышают марочные показатели бетона, включая морозостойкость и водостойкость, в два раза и более.

Полиуретанцементные полы находят широкое применение в различных отраслях, где необходима высокая степень защиты от агрессивных химических веществ, механических повреждений и температурных колебаний.

Эти полы представляют собой уникальное сочетание полиуретановых и цементных компонентов, что обеспечивает им выдающиеся эксплуатационные характеристики. Полиуретан-цементные полы создаются на основе особой смеси, включающей гибридные полиуретановые смолы, разнообразные наполнители и кварцевый песок. Эта система объединяет уникальные свойства компонентов, обеспечивая высокую прочность и долговечность покрытия. Одной из ключевых причин выбора полиуретанцементных полов является их способность выдерживать интенсивные нагрузки. Это особенно актуально для производственных помещений, складов и логистических центров, где перемещение тяжелого оборудования и грузов происходит ежедневно. Данная система пола обладает высокой прочностью, что позволяет избежать образования трещин и деформаций.

Кроме того, полиуретанцементные полы обладают отличной химической стойкостью. Они способны противостоять воздействию различных кислот, щелочей и масел, что делает их идеальным выбором для химических производств, пищевой промышленности и фармацевтики. Защита от химических веществ позволяет значительно продлить срок службы пола, снизив необходимость в его частом ремонте или замене. Термическая устойчивость также является важным аспектом.

Полиуретанцементные полы могут выдерживать значительные температурные колебания, что делает их подходящими для использования в условиях, где возможны резкие изменения температуры. Это особенно актуально для предприятий, работающих с горячими материалами или в зонах с высокой тепловой нагрузкой.

Таким образом, полиуретанцементные полы представляют собой оптимальный выбор для объектов, где требуется высокая производительность и надежная защита. Их применение обеспечивает не только долговечность, но и безопасность эксплуатации, что в конечном итоге влияет на эффективность работы всего предприятия.

Метилметакрилатные полы, известные также под термином "искусственный камень", представляют собой высококачественные полимерные материалы, которые активно используются в различных областях строительства и ремонта. Состав таких продуктов включает акриловые смолы, а также компоненты, необходимые для процесса полимеризации. Наполнители, которые применяются в этих смесях, могут включать кварцевый песок, гранитную крошку и другие высокопрочные минералы, что обеспечивает прочность и долговечность получаемого покрытия. Эти наливные полы находят применение в помещениях, где критически важны не только функциональные характеристики, но и эстетические качества. Например, они часто используются в торговых центрах, выставочных залах и ресторанах, где привлекательный внешний вид является важным аспектом. Для декорирования метилметакрилатных полов в состав наливных смесей можно добавлять различные пигменты и блёстки, что позволяет создать уникальные дизайнерские решения и придаёт пространству особый стиль.

Акрил-цементные составы, представляет собой идеальное решение для наливных полов на предприятиях пищевой промышленности. Эти составы отличаются высокой стойкостью к жирам, маслам и агрессивным жидкостям, что делает их особенно подходящими для использования в таких условиях. Однако следует учитывать, что у них существуют некоторые ограничения в отношении воздействия органических растворителей.

При выборе акрил-цементных составов крайне важно учитывать степень ударных и динамических нагрузок, которые будут действовать на покрытие. Это позволяет обеспечить долговечность и надежность полов даже в условиях интенсивной эксплуатации. Важно отметить, что применение данных материалов способствует соблюдению санитарных норм и требований безопасности, что критично для пищевой отрасли. Таким образом, выбор между метилметакрилатными смесями и акрил-цементными составами зависит от специфических условий и требований, предъявляемых к будущему покрытию.

Несколько комментариев к достоинствам наливных полов

Преимущества химически стойких наливных полов можно подать и в более развёрнутом виде

Промышленный пол насчитывает много наименований продукции с самыми разнообразными свойствами. Это обеспечивает потребителям выбор материалов с учётом таких обстоятельств, как:

• условия эксплуатации покрытия – диапазон рабочих температур, влажность, регламент ухода за покрытием в зависимости от используемых для этого средств;
• характер агрессивных воздействий, являющихся основными факторами риска для промышленных полов (кислоты и щёлочи, органические или неорганические растворители, масла и светлые нефтепродукты или комбинации перечисленных веществ);
• наличие других эксплуатационных нагрузок: например, использование в помещениях технологического транспорта и самоходной погрузочно-разгрузочной техники, необходимость складирования тяжёлых грузов;
• характеристики бетонного основания (новое или старое, марочные показатели бетона, вид наполнителя);
• общие требования к покрытию с учётом назначения помещений.

Если говорить о ремонтопригодности наливных полов, то по этому показателю они превосходят любые другие виды покрытий. Ремонт наливных полов в цехе возможен без остановки его работы и выполняется очень быстро. Для ремонта и реставрации наливных покрытий нет никаких ограничений.
С учётом реального срока службы устройство наливных промышленных полов в 3–4 раза выгоднее укладки других видов покрытий на бетонных основаниях. В течение этого времени вы также сэкономите немалые деньги на их обслуживании.