Подготовка и устройство бетонного основания пола

Бетонное основание – надежность и долговечность от настоящих профессионалов/  Бетонное основание что это?

Качественное бетонное основание под покрытия - определяет долговечность промышленных полов

Бетонное основание пола, также известное как монолитное основание, представляет собой конструктивный слой, на который укладывается финишное покрытие или производится заливка стяжки.

Оно обеспечивает необходимую ровность и прочность финишного пола. Стоимость бетонного основания зависит от двух ключевых факторов: толщины, которая влияет на объем используемого товарного бетона, и степени армирования.

В ряде проектов предусмотрено устройство чистовой стяжки исключительно для достижения необходимой ровности поверхности или выполнения заданных уклонов.

Мы предлагаем выполнение монолитного основания с заранее установленной ровностью и заданными уклонами. Данный подход к устройству монолитного основания обеспечивает значительную экономию – цена на бетонное основание будет существенно ниже, поскольку нет необходимости в дополнительной бетонной стяжке. Монолитное основание, не требующее устройства чистовой стяжки, существенно сокращает сроки выполнения работ и готово к укладке финишных покрытий сразу после завершения.

Одним из ключевых этапов в создании полов с разнообразными видами покрытий является качественное изготовление бетонного основания (стяжки) под полы. Проверка качества подготовки поверхности бетона производится согласно ГОСТ 13015-2003, 12730.5-84*, 22690-88 и другим стандартам.

Наличие надлежащих показателей, таких как требуемая ровность, надежное сцепление с покрытием и отсутствие трещин, связанных с усадкой бетона, является важным для бетонного основания. Качество пола тесно связано с его ровностью. Ровность бетонного основания напрямую зависит от методики укладки, состава и однородности бетона, способа и регулярности его доставки на стройплощадку, а также погодных факторов, которые могут вызвать появление воздушных потоков и резких перепадов температуры.

В некоторых случаях повышенные требования предъявляются к ровности поверхности пола. Это особенно важно для складских помещений, где используются узкопроходные штабелеры с большой высотой подъема грузов, например, на трехэтажных складах. В данном случае особое значение имеет наличие «сверхровного» бетонного основания и покрытия. Для обеспечения такой ровности необходим контроль всех процессов, связанных с устройством бетонного основания.

Первый шаг в контроле производится в момент доставки бетонной смеси для укладки. Очень важно, чтобы доставка происходила непрерывно и никакие паузы не превышали 20—30 минут. Параллельно с этим следует следить за качеством и однородностью бетона. Разница в осадке конуса (ОК) между соседними партиями, поставляемыми для укладки, не должна превышать 3—4 см. 

Нарушение этих требований приводит к неравномерным осадкам, а также дополнительным работам и расходам, связанным с устранением возможных дефектов, вроде неровностей, которые возникают на стыках уложенного бетона (так называемые "холодные" швы). В таких случаях может потребоваться фрезерование поверхности для выравнивания.

Возможно применение бетона с пластификаторами, если это не бетонные полы с топпингом.

Пластификаторы – это добавки, которые могут быть использованы в бетонных смесях для регулирования и улучшения их свойств.

Вот несколько преимуществ, которые пластификаторы могут предоставить:

- Экономия цемента;

- Путем использования пластификаторов, можно снизить количество требуемого цемента до 15%, при этом не ухудшая прочностных характеристик конечного продукта;

- Это помогает снизить затраты на материалы и может иметь положительное влияние на экономику проекта;

- Улучшение смешиваемости и предотвращение расслоения;

- Пластификаторы улучшают работоспособность бетонной смеси, обеспечивая равномерное распределение частиц и предотвращая ее разделение на фракции. Это позволяет получить однородный бетонный раствор с улучшенными свойствами;

- Длительная транспортировка: пластификаторы способствуют сохранению подвижности бетонного раствора в течение более длительного времени. Это позволяет увеличить расстояние и продолжительность транспортировки бетона, прежде чем он начнет терять свои свойства;

- Увеличение подвижности: пластификаторы увеличивают подвижность бетона, делая его более текучим и пластичным. Благодаря этому, бетонная смесь легче укладывается и формируется, обеспечивая лучшую плотность и качество поверхности;

- Повышение прочности: путем уменьшения количества воды в цементном растворе, пластификаторы позволяют достичь более высоких прочностных характеристик бетона. Это положительно сказывается на конечной марке и долговечности бетонного изделия;

- Улучшение адгезии: пластификаторы также способствуют повышению адгезии бетона с элементами арматуры, что важно для обеспечения прочности и надежности конструкции;

- Уменьшение потребности в вибрации.

Благодаря повышенной подвижности бетона, пластификаторы могут сократить или полностью исключить необходимость дополнительной обработки вибрацией для удаления возможных воздушных пузырей и достижения плотности бетона.

Важно отметить, что выбор и использование пластификаторов должны быть осуществлены с соблюдением рекомендаций производителя и конкретных требований конкретного проекта.

Следующий этап — укладка бетона. Это можно делать как вручную, так и с помощью бетоноукладчика, а также с использованием или без использования направляющих.

Укладка без направляющих позволяет проводить работу быстрее, что особенно важно, когда нет высоких требований к качеству и нужно соблюсти сжатые сроки строительства.

Как направляющие могут использоваться специальные бетонные конструкции или металлические формы например профильная труба 20х40х2,5 мм. При работе над полами, требующими высокой ровности, следует использовать и специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки.

Установка таких направляющих должна осуществляться только на прочное основание с использованием оптического или лазерного нивелира. Укладка бетона вручную не обеспечивает достаточной ровности укладываемой поверхности.

При создании полов с "суперровностью" необходимо учесть соответствующие технологии работ и системы контроля.

Для ручного выравнивания применяются различные типы реек и виброреек: деревянные, алюминиевые прямоугольного сечения или специальные заглаживающие профили с телескопическими ручками и поворотными шарнирами.

Бетон, приготовленный на основе портландцемента, подвержен усадке при твердении. Усадка бетона происходит в течение длительного периода времени, особенно в первые три месяца.

Для снижения усадки и предотвращения трещинообразования применяется армирование или использование фибробетона, а также их комбинированное применение, в зависимости от нагрузки, которую будет испытывать пол.

Фибробетон - это смесь бетона с добавлением полимерных и стальных волокон длиной 30-50 мм и толщиной 0,5-3,0 мм. Волокна равномерно распределяются по объему смеси и обеспечивают армирование бетона во всех направлениях.

Расход фибры на 1 м3 составляет 1-3 кг полимерной или стальной 20-40 кг.

Особую роль в формировании прочностных и других свойств бетонного основания играет процесс уплотнения уложенного слоя смеси.

Перед уплотнением бетонная смесь распределяется по захваткам. Ширина захваток для "сверхплоских" полов не должна превышать 4-6 м, а их длина зависит от производительности укладки в течение дня.

Необходимо избегать образования "холодных" швов в захватках, которые возникают из-за перерывов в бетонировании.

Смесь равномерно распределяется по захваткам и уплотняется с помощью различных типов виброреек и глубинных вибраторов. Глубинные вибраторы применяются при укладке слоя повышенной толщины, более 150-200 мм.

Уплотнение можно осуществлять с помощью одинарных или двойных виброреек. Конструкция виброреек должна быть достаточно жесткой, чтобы исключить прогиб в процессе уплотнения бетона. Ровность поверхности виброреек должна проверяться и при необходимости регулироваться после каждой смены.

При небольших объемах работ используются одинарные виброрейки, при этом один человек тянет и стабилизирует их движение по направляющим, а другой осуществляет подготовительные работы, обеспечивая перед рейками равномерное распределение бетонной смеси. Глубина уплотнения в этом случае составляет 100-150 мм.

Постепенно с удалением от источника колебаний вибрация, передаваемая в бетонную среду, затухает, а амплитуда и эффект уплотнения смеси снижаются. Эффективность вибрирования также зависит от контакта вибрирующей плоскости рейки с поверхностью бетона.

Для надежного уплотнения необходимо обеспечить горизонтальное положение вибрирующей плоскости рейки, которая передает колебания бетону. Скорость перемещения рейки не должна быть слишком большой (до 0,5-1,0 м/мин), так как для качественной проработки бетона и удаления из него воздуха требуется время.

Продолжительность вибрирования в минутах можно рассчитать по формуле: t = c / n, где с - число повторений нагрузки, необходимых для достижения требуемой плотности бетона (с = 1,5-3×103), n - частота колебаний вибратора в минуту.

Для более качественного уплотнения бетона рекомендуется использовать двойные рейки с регулируемыми параметрами вибратора. Они обеспечивают более глубокое уплотнение до 200 мм и позволяют получить ровную поверхность.

Для уплотнения более толстых слоев (свыше 200 мм) вместе с виброрейками применяются глубинные вибраторы. Они позволяют не только уплотнять слои большой толщины, но и использовать бетон с меньшим содержанием воды.

Вибрирование также улучшает сцепление бетона с арматурой.

При работе с двойной виброрейкой потребуется бригада из трех или четырех человек. Двое человек тянут и управляют движением виброреек, а остальные с помощью лопат подготавливают и распределяют бетон перед рейкам. Перемещение виброрейки следует осуществлять плавно и непрерывно, следя за горизонтальностью позиции вибрирующей плоскости. Нельзя останавливать движение рейки с работающим вибратором или сразу после его отключения.

3 этап. Нарезка швов без заполнения шнура и гермитика, оно делается позже. 

Для уличных бетонных оснований и полов в паркингах применяют бетон в солях:

Гидротехнический бетон, также известный как сульфатостойкий бетон или бетон в солях, является специальной смесью бетона, которая широко применяется при строительстве водных сооружений, включая бассейны, мосты, тоннели, опоры мостов, причалы, водные резервуары и коллекторы. Главное отличие гидротехнического бетона от других видов заключается в его повышенной водонепроницаемости (в) и морозостойкости (ф).

Это позволяет материалу противостоять агрессивному воздействию воды и других жидкостей на протяжении более продолжительного времени. Для достижения такой эффективности применяются различные добавки и/или сульфатостойкий цемент, которые вводятся в состав гидротехнического бетона.

Целью использования гидротехнического бетона является создание прочных и долговечных сооружений, которые способны выдерживать значительные нагрузки и сопротивляться воздействию влаги и коррозии на протяжении долгого времени.

Правильно уложенные бетонные полы обладают очень высокой ремонтопригодностью и, следовательно, практически неограниченным сроком службы.

Наша компания предлагает вам профессиональные услуги  устройства бетонное основание, ремонту и реставрации промышленных бетонных покрытий под ключ на лучших в Москве и области условиях. Мы выполняем все виды работ – от проектирования до сдачи объекта заказчику.  

Устройство бетонных оснований в деталях

Устройство бетонных полов начинается с проектирования объекта согласно техническому заданию. При этом необходимо принимать во внимание характер размещения покрытия – внутри или снаружи зданий. С учётом этого обстоятельства подготовка и разметка площадки выполняется следующим образом:

• участок расчищается от растительности – деревьев, кустарников;

• с него убирают камни, строительные отходы и прочий крупногабаритный мусор;

• производится выравнивание (планировка) участка с учётом характера грунта (несущей способности, насыщенности влагой и проч.), эти работы не могут выполняться по замёрзшему грунту;

• если полы будут устраиваться внутри помещения, они должны соответствовать его планировке, учитывать наличие и размещение подземных коммуникаций.

Если уборка участка может быть выполнена в любое время, то планировку территории нельзя сделать в морозную погоду, когда грунт промерзает на значительную глубину. По этой причине строительством бетонных полов в зимнее время не занимаются. Более того, надо ждать, пока весной почва полностью не оттает.

Если грунт под бетонное основание в месте строительства перенасыщен влагой, площадка должна быть оборудована системой дренажа. Помимо этого, необходима гидроизоляция бетонного покрытия, защищающая его от воздействия влаги. Отсутствие надёжной защиты бетонного пола от влаги является основной причиной их преждевременной порчи и резкого сокращения сроков службы.

В качестве основания промышленного пола может использоваться и старое бетонное покрытие. Необходимо очистить его от загрязнений нефтепродуктами, устранить явные дефекты (трещины, выбоины, сколы и прочее). Прочность такого покрытия должна быть не ниже показателей бетона М200. Однако это не лучшее решение, и прибегать к нему следует только в крайнем случае.  

Для того чтобы обеспечить грамотную подготовку поверхности, необходимо учитывать ряд важных факторов. Один из таких факторов – это прочность бетонной плиты толщиной не менее 120 мм, должная быть не ниже марки М250. При использовании бетона с меньшей прочностью, бетонное основание может не выдержать нагрузок, что приведет к разрушению как основания, так и полимерного покрытия. Кроме того, в таком случае бетон будет слишком пористым, что потребует увеличения расхода грунтовки сверх рекомендуемых значений.

Разметка площадки под основание пола выполняется с учётом размещения несущих конструкций здания (колонн и стен). Все инженерные коммуникации, которые будут располагаться под бетонным покрытием, обязательно укладываются в лотки (каналы), чтобы быть защищёнными от статических и динамических эксплуатационных нагрузок. Устройство бетонного основания может выполняться с укладкой подстилающего слоя и без него. Выбор зависит от состояния почвы. На грунтах первой и второй категории с высокой несущей способностью можно обойтись без подстилающего слоя. Однако чаще всего выбирают второй вариант.

• выровненную и утрамбованную грунтовую площадку засыпают слоем щебня (гравия) фракции 3050 мм толщиной не менее пяти сантиметров;

• поверх укладывают слой песка и увлажняют его;

• затем добавляют ещё один слой щебня толщиной 10 мм.

Каждый слой укатывают дорожными катками или уплотняют трамбовками. Подстилающие слои для бетонного покрытия играют роль амортизирующей подушки и дренажа. Они защищают его от таких явлений, как вспучивание и подвижка грунта, а также способствуют отводу избыточной влаги.

Гидроизоляция и теплоизоляция бетонных полов

Бетон – достаточно пористый материал. В процессе созревания в нём образуется сеть капилляров, по которым может передаваться вода. Они действуют как насос. Поэтому при устройстве бетонных полов настоятельно рекомендуется использовать гидроизоляцию. В основном это такая рулонная продукция:

• наплавляемые многослойные материалы: например, «Технониколь», «Стеклоизол» и другие (выбор очень широк);

• водонепроницаемые полимерные плёнки большой толщины из ПВХ и ПНД;

• мембраны односторонней проницаемости – их можно укладывать непосредственно на грунт без устройства подстилающего слоя.

Рулонные материалы могут использоваться только до начала укладки бетона.

Существует и другой путь гидроизоляции бетонных покрытий – применение пенетрирующих составов. Название им дал препарат «Пенетрон». Его наносят на поверхности готовых конструкций, что обеспечивает им водонепроницаемость.

Состав «Адмикс» используется как присадка к бетону при приготовлении смеси с таким же эффектом.

Церезит CR65 WATERPROOF - гидроизоляция цементная обмазочная предоставляет ряд уникальных свойств, среди которых:

-наличие цветового индикатора для точного контроля при нанесении; водонепроницаемость; высокая паропроницаемость;

- морозостойкость;

- надежная защита бетона;

- устойчивость к воздействию плесневых грибов;

- стойкость к солевой и щелочной агрессии; пригодность для резервуаров с питьевой водой; легкость в нанесении как кистью, так и шпателем;

- возможность использования как для внутренних, так и для наружных работ; а также экологическая безопасность.

Теплоизоляция бетонных полов производится намного реже. Прежде всего  из-за высокой стоимости теплоизолирующих материалов, способных нести большие статические и динамические эксплуатационные нагрузки.

Полы на бетонном основании должны иметь уклоны от центра к краям покрытия. Это требование необходимо соблюдать на всех этапах строительства. После готовности подстилающего слоя переходят к устройству опалубки, арматурным и бетонным работам. Все технические вопросы по выбору материалов, способам армирования, устройству температурных швов и проч. должны быть решены заблаговременно при составлении проекта.

В процессе эксплуатации бетонное покрытие подвергается термическим деформациям, поэтому бетонные полы не должны контактировать со стенами, колоннами или цоколем здания. Эту задачу решают температурные швы покрытия. Для их получения используют и съёмные элементы опалубки. Швы обеспечивают компенсирующие зазоры между бетонным полом и упомянутыми конструктивными элементами здания, а также делят покрытие на части, препятствуя его короблению и разрывам при перепадах температуры.

Ширина температурных швов определяется расчётным путём. После распалубки полов и окончания первой стадии созревания бетона их заполняют вспененным полиэтиленом, пенополистиролом или другими эластичными материалами. Но до завершения устройства демпферных швов бетонные полы необходимо сначала залить.  

Армирование и укладка бетонного основания

Основные способы финишной отделки бетонных оснований полов

Ахиллесовой пятой бетонных покрытий является относительно слабая устойчивость к износу (истиранию). Именно по этой причине чаще всего приходится ремонтировать бетонные полы. Кроме того, истирание приводит к пылению бетона со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Для избавления от этого недостатка существуют такие способы упрочнения бетонных поверхностей:

Существует несколько основных способов финишной отделки бетонных полов, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества:

Первый способ —

1. Устройство бетонных полов с нанесением топпинга;

2. Полировка бетона. Этот метод включает в себя использование специального оборудования для шлифовки и полировки поверхности. Полированные бетонные полы отличаются высокой прочностью и долговечностью. Они также легко очищаются и устойчивы к химическим веществам. Такой вариант отделки чаще всего применяется в коммерческих и промышленных помещениях.

Второй способ —

Наливные полы. Наливные полы создаются путём заливки специальной смеси на предварительно подготовленное основание. Этот метод позволяет получить идеально ровную поверхность без швов. Наливные полы могут быть как полимерными, так и цементными, что позволяет выбирать материал в зависимости от условий эксплуатации.

Третий способ —

Это использование различных покрытий. В этом случае на бетонное основание наносятся специальные составы, наливные смеси (покрытия) на полимерцементной, акриловой, полиуретановой основе – их ещё называют наливными полами эпоксидные или полиуретановые покрытия. Они обеспечивают защиту от механических повреждений и воздействия химических веществ. Эти покрытия могут иметь разные текстуры и цвета, что позволяет создавать уникальные дизайнерские решения.

Четвёртый способ —

Укладка плитки или ламината. Бетонное основание подготавливается для укладки различных материалов, которые придают помещению дополнительный уют и стиль. Однако перед укладкой необходимо убедиться, что поверхность идеально ровная и сухая, чтобы избежать последующих проблем.

Пятый способ —

Использование декоративного бетона. Декоративный бетон сочетает в себе прочность и эстетическую привлекательность. Он может быть окрашен, текстурирован или обработан с использованием различных технологий. Это позволяет создавать уникальные узоры и текстуры, которые подчеркнут индивидуальность интерьера.

Процесс правильной подготовки поверхности бетонного основания играет ключевую роль при укладке наливных полимерных покрытий. Примерно в 90% случаев причиной отслоения, разрушения и снижения срока эксплуатации полимерных покрытий является неправильная подготовка бетонной основы.

Применение полимерных полов намного повышает стойкость бетонных покрытий к истиранию. У них неограниченная ремонтопригодность. Кроме того, наливные полы отличает безупречный внешний вид.

Наша компания предлагает вам устройство под ключ промышленных бетонных полов с любыми вариантами финишной отделки поверхностей на самых выгодных в регионе условиях.

Каждый из этих способов финишной отделки имеет свои преимущества и недостатки.

Выбор подходящего метода зависит от конкретных условий эксплуатации, требований к эстетике и бюджету.

Важно учитывать, что качественная финишная отделка не только улучшает внешний вид помещения, но и продлевает срок службы пола, что является важным фактором для любого владельца недвижимости.

В заключение, правильный выбор способа отделки бетонных полов значительно влияет на их эксплуатационные характеристики и общий вид помещения.

Если вас интересует устройство полов в складах и производственных помещениях, покрытий автостоянок и паркингов, обращайтесь к нам.  

Звоните нам, и узнавайте о секретах современного строительства у настоящих профессионалов!