Бетонные полы технология от А до Я
Технология бетонных полов
В случае отсутствия готового проекта или необходимости внесения изменений для оптимизации, мы предлагаем провести расчет конструкции плиты пола с учетом максимальной нагрузки и технологий
ГК "Союз" предлагает различные условия оплаты. Высокое качество гарантийного обслуживания. Заказывайте и получите скидку
Консультация ведущего специалиста тел. 
+7(499) 398-02-36 , +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88
Технология полов из бетона, с верхним упрочненным слоем используется и при создании новых полов, и во время ремонта старых.
Технология. Этапы установки бетонного пола
Шаг 1. Подготовка основы. Перед заливкой нового покрытия необходимо очистить старую стяжку или грунтовую поверхность от мусора и жировых загрязнений. Трещины заполняют специальным составом, затем поверхность выравнивается и загрунтовывается для лучшего сцепления со свежим составом.
Шаг 2. Гидроизоляция. Для поддержания водного баланса необходимо обеспечить гидроизоляцию. Гидроизоляционный слой формируют с помощью различных материалов, укладывая их в несколько слоев.
Шаг 3. Черновое бетонирование. Заливка пола бетоном проводится для создания прочной и ровной базы. Черновое бетонирование должно быть без неровностей, трещин и пористых пустот.
Шаг 4. Пароизоляция. Пароизоляционные материалы используются для контроля влажности и предотвращения конденсата на полу. Пароизоляция должна быть уложена до полусухой стяжки.
Шаг 5. Теплоизоляция. Если требуется утеплить бетонный пол, используются влагостойкие инертные полимерные материалы.
Шаг 6. Армирование бетонных полов может быть выполнено стержневым, фибровым или комбинированным способом. Параметры армирования определяются расчетом в зависимости от нагрузок, несущей способности основания и стоимости конструкций. Чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса BPI с диаметром стержней 5 мм и размером ячейки 150х150 мм или 100х100 мм.
Шаг 7. Финишный слой или бетонное основание.По собственным эксплуатационным показателям бетон — это прекрасный материал для создания полов. Единственный его минус – слабая износостойкость. Разрушению подвергается в первую очередь верхний слой, для укрепления которого следует использовать специальные упрочняющие сухие смеси.
1. Бетонные полы с верхним упрочненным слоем делаются посредствам обрабатывания поверхности только что уложенного бетона топпингами — сухими составами, которые необходимо втирать, применяя бетоноотделочную машину.
За счет высоких технических показателей и отсутствия пыли, применяются эти полы:
• в жилых помещениях;
• в коммерческих зданиях;
• в промышленных строениях.
Упрочнение топингами дает возможность исключить образование пыли, повысить многократно эксплуатационные характеристики бетонных полов — ударостойкость и износостойкость, не изменяя сроки производственных работ.
Преимущества такой технологии:
• повышение износостойкости;
• устойчивость к ударам и интенсивному абразивному изнашиванию;
• отсутствие пыли;
• повышение срока эксплуатации бетонного пола;
• довольно привлекательный вид, большая гамма цветов, около 14 цветов;
• полы бывают шероховатыми или гладкими;
• высокопрочный верхний слой является единым целым с основанием бетона и исключает полностью его отслоение;
• получение полностью готового к использованию покрытия за один цикл работ;
• не нужны особые условия для создания полов;
• уменьшает цену покрытия.
2. Металлоцементные покрытия используются в производственных помещениях, где предусмотрено движение транспорта на гусеничном ходу или тележек на металлических колесах. Для таких покрытий готовится смесь в пропорции 1:1 (цемент: стальная стружка), используя стружку из легированной стали, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двухслойным: нижний слой из цементно-песчаного раствора в соотношении 1:2 (цемент: песок) укладывают толщиной 15–20 мм, уплотняют и выравнивают, но не заглаживают. Перед началом схватывания цемента на этот слой наносится металлоцементная стяжка, которая затем уплотняется и заглаживается.
Операции при устройстве бетонных полов, технология:
- устройство основания из железобетона, в соответствии с рекомендациями по проведению общестроительных работ и толщиной указанной в проекте.
- При устройстве бетонных полов на объектах с большой площадью часто используются опалубочные "карты" в форме прямоугольников определенного размера. Размер карты выбирается с учетом возможной производительности - площади пола, которую можно уложить за одну рабочую смену.
Важно также учесть расположение деформационных швов, мест сопряжений полов из разных материалов, а также примыкания к фундаментам под оборудование и т.п.
По периметру карты необходимо установить опалубку в виде направляющих. Желательно, чтобы линия опалубки совпадала с рисунком деформационных швов, так как в этом месте уже есть схватившийся и свежеуложенный бетон.
Качество установки направляющих напрямую влияет на ровность бетонных полов. Для выставления направляющих используют нивелиры.
Если требуется устройство "плоских" или "сверхплоских" полов в складских помещениях, необходимо использовать направляющие с повышенной прочностью и ровностью верхней кромки, так как только эта технология обеспечивает контроль ровности поверхности в процессе работ. Максимальный шаг расстановки направляющих не должен превышать 6 метров.
При повышенных нагрузках целесообразно использовать арматурный каркас
Арматурный каркас обычно вяжется непосредственно на объекте из стержней арматуры диаметром от 10 до 16 мм. Важно следить за соблюдением шага армирования, защитных слоев, анкеровки и надежности фиксации арматуры, так как от этого зависит прочность, трещиностойкость и долговечность пола.
Армирование синтетической фиброй позволяет снизить трудозатраты и обеспечить повышенную прочность швов, но требует соблюдения строгих требований к качеству бетонной смеси. Для обеспечения совместной работы плит пола и устранения коробления краев плит, необходимо предусматривать установку металлических шпунтов в технологических швах, располагаемых в средней зоне сечения плиты перпендикулярно оси шва.
- Процесс укладки бетона является важным этапом при устройстве бетонных полов. Качество бетонной смеси играет большую роль: ее прочность, подвижность, гранулометрия, объем воздухововлечения, отсутствие посторонних примесей и использование химических добавок. Изготовитель бетонных полов должен тщательно выбирать поставщика бетона, работая только с надежными заводами, которые отвечают требованиям: наличие современного оборудования, полноценной лаборатории, качественных инертных составляющих и цемента. Качественные параметры и долговечность пола напрямую зависят от качества бетонной смеси.
Температура имеет важное значение при укладке бетона. Равномерная температура бетонной смеси, окружающих конструкций и помещения, в котором происходит заливка, способствует благоприятным условиям высыхания. Перепады температур вызывают неоднородное отвердение и повышают испарение воды с поверхности бетона. В помещении, где происходит заливка, важно обеспечить температуру на уровне пола не менее 5°C.
Следует стараться поддерживать одинаковую температуру во всем помещении, учитывая углы и расположение окон и дверей. Необходимо заранее принять меры для обеспечения требуемой температуры в помещении не менее, чем за 12 часов до начала заливки. Следует исключить воздействие сквозняков и прямого солнечного света.
- Бетонную смесь укладывают в предварительно подготовленную карту и уплотняют глубинными вибраторами или виброрейкой.
- Выравнивания поверхности уже уложенного бетона с помощью правил и контрольных реек необходимо учитывать неблагоприятные условия, такие как высокая температура, низкая влажность, сквозняки и прямое солнечное излучение. В таких ситуациях верхний слой бетонного пола быстро теряет воду и высыхает, что может негативно сказаться на качестве затирки.
После завершения укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон набрал достаточную прочность. Взрослый человек, наступая на поверхность, должен оставлять след глубиной не более 4-5 мм. При температуре 20°C это обычно занимает от 2 до 6 часов, в зависимости от влажности воздуха, скорости воздушных потоков и свойств бетона. В это время также выполняется укрепление кромок технологических и деформационных швов.
- Внесение смеси упрочнения на поверхность бетона свежеуложенного после того, как бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать человеческий вес и массу отделочной машины;
• Затирка смеси упрочняющей вручную и используя машину;
• Повторное внесение смеси упрочняющей;
• Затирка и выглаживание многократно до блеска, лопастями поверхность, используя затирочную машину:
Когда поверхность бетона становится тверже и теряет блеск, можно начинать выглаживание. Для этого используется специализированная бетоноотделочная машина с лопастями, которые движутся крест-накрест или по спирали. Лопасти устанавливают с минимальным углом наклона и с каждым заглаживанием угол наклона увеличивают.
Суше и тверже поверхность, тем выше следует установить скорость машины. Интервал между заглаживаниями определяется по состоянию поверхности - она должна стать матовой и не пачкать руки при прикосновении. Признаком окончания заглаживания служит образование ровной гладкой "зеркальной" поверхности. Важно избегать "прижигания" поверхности лопастями, особенно при заглаживании цветного пола.;
- Нанесение специального состава на поверхность, который, по проникновении в поверхностный слой, формирует условия для надлежащего ухода за бетоном во время образования прочности. Это специальные водоудерживающие материалы, которые образуют на поверхности бетона мембрану, что позволяет снизить испарение влаги с бетонной поверхности, особенно в ранние стадии твердения. Потому что, во время твердения бетона происходит интенсивное испарение воды с поверхностных слоев из-за выравнивания влажности.
Чтобы предотвратить образование усадочных трещин, необходимо снизить испарение воды с поверхности. Это позволяет сохранить оптимальную влажность и обеспечить гидратацию цемента. В результате повышается прочность, износостойкость, непроницаемость и морозостойкость бетона, а также снижается пыление и трещинообразование.
Оптимальное время применения водоудерживающих материалов составляет от 2 до 4 часов после укладки бетона. Поэтому наносить их следует сразу по окончании выглаживания. Материал наносится на поверхность свежеуложенного бетона тонким равномерным слоем с помощью распылителя, валика или щетки.
Важно наносить материал равномерно, в один слой и соблюдать рекомендуемый расход, чтобы избежать изменений в цвете поверхности и появления пятен от неравномерного высыхания бетона.
Специальные водоудерживающие лаки - кюринги (силлеры), содержащие акриловые сополимеры в органических растворителях или воде, рекомендуется расходовать 100-150 мл лака на 1 квадратный метр бетона, что позволяет создать пленку толщиной 0,05-0,08 мм. Этого достаточно для замедления испарения влаги и предотвращения трещинообразования.
Однако критически важно время нанесения водоудерживающего лака. Интервал между завершением затирки и началом нанесения лака должен быть минимальным, исчисляемым минутами. Лак можно наносить валиками или пневмораспылителями. В некоторых случаях с лаками, содержащими небольшое количество сухого вещества, требуется повторное нанесение спустя 0,5-1 час. В процессе эксплуатации полов водоудерживающий лак истирается;
- Нарезка усадочных, температурных и деформационных швов, с последующим заполнением их герметиком:
Предотвращение деформаций
Одной из ключевых причин создания швов является необходимость компенсации усадочных деформаций. Эти деформации возникают в результате колебаний влажности и температуры окружающей среды, что приводит к расширению или сжатию материала. В отсутствие швов данные процессы могут спровоцировать растрескивание покрытия, особенно в зонах с высокими нагрузками.
КОЭФФИЦИЕНТ УСАДКИ БЕТОНА ВИДЫ УСАДКИ
Усадка бетона подразделяется на две основные категории:
- Временная. Она описывает усадочные процессы в зависимости от времени их возникновения — сразу после заливки, до достижения марочной прочности и после твердения.
- Причинная. Эта классификация охватывает различные типы усадочных процессов, основанных на физико-химических параметрах, которые приводят к изменению объема бетонного элемента.
Для предотвращения образования трещин от неравномерности осадок плиты пола и других частей здания, необходимо установить деформационные швы. Они разделяют элементы сооружений, воспринимающие различные по величине и характеру нагрузки. В местах примыкания торцевых поверхностей плиты к колоннам, стенам и другим сооружениям выполняются изолирующие прослойки из листового закрытоячеистого пенополиэтилена толщиной 6-12 мм.
Перед началом работы по заполнению швов обязательно осуществите их тщательную очистку от грязи и посторонних материалов. Процесс заполнения шва включает следующий набор операций:
1. Заполнение шва специальным шнуром из вспененного полиэтилена или аналогичного материала.
2. Наклеивание бумажного скотча вдоль краев шва, чтобы предотвратить загрязнение поверхности пола герметиком.
3. Нанесение специальной грунтовки на боковые стенки шва, выбирая ее с учетом используемого герметика.
4. Заполнение шва герметиком, аккуратно закладывая его шпателем с закругленным концом для исключения пузырьков воздуха и обеспечения прочного сцепления. Наружная поверхность герметика после отделки должна иметь незначительно вдавленный профиль.
5. Технический перерыв для полного отверждения герметика.
6. Обрезка излишков герметика, выступающих над поверхностью пола, и удаление бумажного скотча. Будьте внимательны при проведении данных операций, чтобы обеспечить надежное и эстетически приятное заполнение швов.
Некоторые наши технологии устройства бетонных полов
Лазерная технология бетонных полов
Как правило заливка пола бетоном производится по направляющим (бетонным или металлическим). Основные проблемы при этом - отсутствие монолитности бетонной плиты, т.к. направляющие рельс-формы всегда остаются в теле бетона; образуются скрытые пустоты, т.к. заполнить бетоном через имеющиеся технологические отверстия на практике невозможно (даже при использовании современных вибраторов). Пустоты приводят к появлению гарантированных трещин вдоль направляющих, затем к разрушению бетонного пола с перерастанием в гарантированные ямы.
Если укладка производится по профильным трубам, то после того как вынимаются трубы, приходится затирать образовавшиеся пустоты бетоном, что приводит к нарушению монолитности бетонного пола, и в конечном счете тоже к образованию трещин.
Решение проблемы разрушения нарезанных швов
Наиболее сильным разрушением подвергаются края швов.
Наше решение:
1. Стандартная нарезка швов шов резчиком под 90 градусов, далее специальной фрезой снимаем фаску края пропиленного шва под углом 45 градусов.
2. Монтаж несъемной опалубки для формирования деформационных и конструкционных швов (рельс-формы).
Решение проблемы трещинообразования.
Традиционное решение:
Чтобы уменьшить количество трещин необходимо применять только бетон произведенный по ГОСТам. Он должен быть серого цвета, иные оттенки показывают на нарушение пропорций, такие как, лишнее количество песка или грязные наполнители или наличие глины.
Ошибочная тенденция
Как можно больше нарезать швов, чтобы бетонные полы не растрескивались хаотично, а красиво трещали по швам, но большое количество швов ухудшает внешний вид, затрудняет уборку, а под действием механического воздействия разрушаются.
Мы решаем проблему трещин и сводим до минимума количество швов с помощью: модифицирующих добавок для бетонов (премиксов) и фибры. Фибра уменьшает усадку бетона, увеличивает прочность на растяжение, сжатие и изгиб.
Заливка бетонных полов часто требует подачи бетона при помощи бетононасоса. Очень часто, используются грязные внутри трубы, через которые плохо перекачивается жесткий бетон подвижностью П3. Поэтому применяют бетон повышенной подвижности (марка по подвижности не ниже П4.
Усадка бетона ведет к появлению трещин, как на поверхности, так и внутри бетонного слоя. Поверхностные трещины впоследствии могут привести к шелушению и разрушению пола.
А бетон с высокой подвижностью содержит повышенное количество цемента и воды, и обладает повышенной усадкой и тенденцией к расслоению в процессе его перемещения по поверхности основания и выравнивания.
Эти факторы обычно приводят к образованию неконтролируемых трещин в покрытии пола через несколько недель после укладки бетона. Этот эффект настолько распространен, что многие считают, что просто не бывает бетонных полов без трещин. С другой стороны, трещины являются источником последующих разрушений, и могут вылиться в серьезные материальные потери.
• Усадка бетона может быть в несколько раз снижена при заказе на объект бетона низкой подвижности (марки по подвижности П2-П3) и введении на объекте специального премикса, основу которого составляет высокоэффективный пластификатор и микро фибра. Произведенный бетон подвижности П4, устойчивый к расслоению, имеющий повышенную трещиностойкость и значительно сниженную усадку.
Бетонный пол выполненный из такого бетона, стоек к появлению трещин, с увеличенным шагом между усадочными швами.
• Усадка бетона снижается почти до нуля путем добавления в бетон на объекте расширяющего премикса. Такой премикс так же содержит добавки для получения стойкого к расслоению трещиностойкого бетона, при помощи которого могут изготавливаться бесшовные покрытия. Безусадочный бетон обладает и гидроизоляционными свойствами.
Тонкослойные бетонные полы
Этапы устройства промышленных бетонных полов с высокопрочным тонкослойным покрытием начинаются с подготовки основания. Высокопрочное тонкослойное покрытие может быть устроено на свежеуложенном бетоне, а также на существующем бетонном основании.
Если пол укладывается на "старое" бетонное основание, необходимо тщательно его подготовить для обеспечения надежного сцепления с покрытием. Основание должно обладать прочностью, чистотой, шероховатостью и способностью нести нагрузку. Минимальные требования к основанию включают прочность на сжатие не менее 30 МПа и прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
Также необходимо удалить цементное молоко, жир, масла, пыль и другие загрязнения, которые могут помешать адгезии. Существуют несколько способов подготовки бетонного основания.
Первый способ - дробеструйная обработка. При этом специальные машины с помощью металлической дроби ударно действуют на поверхность, разбивая бетонный слой с низкой прочностью. Отделяющееся вещество всасывается пылесосом в специальный резервуар, не мешая при этом проведению других работ. Обычно выполняются не менее двух циклов дробеструйной обработки в противоположных направлениях, чтобы получить наиболее ровную поверхность.
Этот метод рекомендуется использовать и при подготовке оснований для нанесения полимерных покрытий и для устройства стяжек.
Второй способ - фрезерование. Ножи фрезеровальной машины изготовлены из твердого сплава и вгрызаются в бетон, взламывая его. Фрезерованная поверхность обычно имеет более шероховатую структуру по сравнению с дробеструйной очисткой. В отличие от первого способа, фреза удаляет весь слой бетона независимо от его прочности и неровностей. Различные циклы фрезерования выполняются в противоположных направлениях.
Третий способ - гидравлическая очистка под высоким давлением. Поверхность обрабатывается водой при давлении более 600 атмосфер. Этот метод хорошо подходит для подготовки бетонной поверхности перед устройством стяжек и для удаления ранее нанесенных покрытий. Вода под большим давлением проникает в поры и микротрещины бетона, отделяя его частицы. Поочередно применяются циклы очистки в противоположных направлениях.
Преимущества этой технологии включают воздействие струи воды на самые слабые места в бетоне, отсутствие ослабленных участков на поверхности бетонного основания, а также лучшую адгезию стяжки к очищенной под высоким давлением поверхности. Кроме того, эта технология не загрязняет воздух пылью.
Все эти способы подготовки основания имеют свои преимущества и могут быть применены в зависимости от конкретных условий и требований проекта.
Для обеспечения качественного покрытия, основание необходимо продуманно насытить водой в течение длительного периода времени – не менее 6 часов, но желательно в течение 24 часов. Однако, не следует смачивать основание, если используется эпоксидный праймер, поскольку это может привести к появлению трещин в покрытии из-за отсутствия утечки влаги из свежего покрытия в уже уложенный бетон.
Для обработки основания применяется специальный цемент-основанный праймер, который наносится на основу с использованием жесткой ворсистой щетки. При наличии высокой впитываемости основы, необходимо нанести 2 слоя праймера. Перед использованием праймера, необходимо удалить всю свободную воду с поверхности основания с помощью сжатого воздуха или тряпки.
При слабом основании рекомендуется использовать эпоксидный праймер, при этом бетонное основание должно быть сухим не более чем на 4%.
Для приготовления раствора, нужно отмерить требуемое количество воды, залить 3/4 этой воды в контейнер для перемешивания. Затем с помощью бетоносмесительной машины или низкооборотной дрели со специальным насадкой смешиваем воду и добавляем сухую смесь. Перемешиваем в течение 2-3 минут. После чего добавляем оставшуюся часть воды и снова перемешиваем, пока не получим однородную смесь без комков.
Нанесение раствора осуществляется на предварительно обработанную праймером бетонную поверхность, распределяя его и выравнивая с помощью правила и направляющих. Для более удобной и бесперебойной укладки покрытия, рекомендуется готовить раствор как можно ближе к месту нанесения. Необходимо также убедиться в наличии достаточного количества трудовых ресурсов, материалов и оборудования на стройплощадке.
Для усиления поверхности, при наличии времени и определенных характеристик бетона, можно использовать бетоноотделочную машину с диском. Когда поверхность бетона становится более твердой и утрачивает некоторый блеск, можно приступить к выглаживанию с помощью бетоноотделочной машины с лопастями.
При каждом последующем выглаживании следует увеличивать угол наклона лопастей. Чем более сухое и твердое покрытие, тем выше скорость движения машины. После того, как бетонная поверхность становится матовой и не прилипает к рукам при прикосновении, можно заключить, что выглаживание закончено.
Защитный состав, предназначенный для ухода за бетоном, необходимо нанести на поверхность при помощи валика или распылителя. Очень важно наносить средство равномерно и не превышать рекомендуемого расхода, чтобы избежать появления пятен и изменения однородности цвета из-за неравномерного высыхания бетона.
После высыхания защитного состава, поверхность пола следует покрыть, например, полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать загрязнения, окрашивания и физического повреждения, которые практически не возможно устранить.
Швы в покрытии должны повторять швы в бетонном основании. Швы следует нарезать после достижения покрытием достаточной прочности, чтобы при нарезке шов не выкрашивался. Чтобы предотвратить разрушение кромок шва и попадание влаги и мусора в шовные пазы после завершения усадки бетона и когда его влажность составляет не более 5% (через 14-28 дней), необходимо заполнить швы специальным герметиком.
Если нагрузки на пол невелики с помощью премиксов Реамикс, можно уменьшить толщину пола по бетонному основанию до 35 мм из бетона фракции 5-10 мм.
Либо использовать для тонких бетонных полов сухие смеси.
Если есть опасность подпора воды мы добавляем в бетон гидроизолирующие добавки и бетон становится водонепроницаемым.
Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!
Консультация ведущего специалиста тел. +7(499) 398-02-36 , +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88