Устройство бетонных полов с любой фиброй недорого

Фибробетонные полы не трещат при динамических нагрузках.

Железобетонные полы включают в себя армирующие сетки, тем не менее, это никогда не гарантирует отсутствие растрескивания, в отличие от применения фиброволокон

Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81
За 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете

Фибробетон по прочности превосходит железобетон и он намного легче

По показателю работы разрушения, фибробетон и сталефибробетон в зависимости от степени наполнения может в 5-10 раз превосходить бетон.
Фибра для борьбы с трещинами на ранней стадии твердения бетона.

БЕТОННЫЙ ПОЛ, ФИБРОСТЯЖКИ С ДИСПЕРСНЫМ ОБЪЕМНЫМ АРМИРОВАНИЕМ из микро, макрофибры

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола

+7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru Получить расчет цены пола

Фибробетон — это инновационный строительный материал, название которого происходит от английского слова "fibre", что в переводе означает "волокно". В состав фибробетона входят различные армирующие волокна, которые могут быть металлическими, минеральными или органическими. Эти волокна значительно улучшают механические свойства материала, придавая ему уникальные характеристики, такие как повышенная прочность и устойчивость к трещинообразованию. Эти особенности делают фибробетон оптимальным выбором для использования в строительстве.

Бетон, армированный металлическими волокнами, называется сталефибробетон.
Бетон, армированный миллиардами волокон полимерной, целлюлозной, стеклянной и др. получил название фибробетон.

В случае применения композитной фибры при укладке бетонного пола один из главных результатов ее применения, меньшая чувствительность к механическим воздействиям: а это дает уменьшение разрушений, скалываний краев деформационных швов колесами, углов, выступов и пр., т.к. при объемном дисперсном армировании упрочняется все тело бетона. Следовательно увеличивается срок службы пола и уменьшаются затраты на ремонт.

Фибробетонный пол решение, которое сочетает в себе прочность бетона и дополнительные преимущества, обеспечиваемые фибровыми добавками. Основным компонентом фибробетона является цемент, который при смешивании с водой образует прочный монолит.

Для улучшения характеристик бетона в бетонную смесь добавляются волокна, что и делает его фибробетонным.

При добавлении фибры в бетон, волокна равномерно распределяются по всей массе смеси, что позволяет значительно увеличить прочность на сжатие и растяжение. Этот эффект особенно заметен в условиях, когда бетон подвергается динамическим нагрузкам или воздействию резких температурных изменений. Например, в регионах с холодным климатом фибровый бетон может значительно сократить риск образования трещин, возникающих в результате замерзания и оттаивания.

Существует несколько типов волокон: стальные, полипропиленовые и стеклянные. Стальные волокна усиливают прочность на сжатие и растяжение, а полипропиленовые волокна уменьшают риск образования трещин. Стеклянные волокна добавляют эстетическую привлекательность и могут использоваться в декоративных покрытиях. Таким образом, выбор типа волокна зависит от назначения и требований к полу.

Фибробетонный пол обладает рядом преимуществ:

Во-первых, он имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям, что делает его идеальным выбором для промышленных объектов, складов и торговых площадей.

Во-вторых, фибробетон менее подвержен образованию трещин по сравнению с обычным бетоном, что существенно увеличивает срок службы покрытия.

В-третьих, такой пол легко очищается и устойчив к химическим веществам, что особенно важно для производственных помещений.

Основное его преимущество заключается в значительном повышении трещиностойкости полов. Это особенно важно в условиях, где нагрузки на поверхность пола велики, а риск образования трещин из-за механических воздействий или температурных изменений высок.

Фибробетон часто используется в помещениях с ограничениями по толщине нового бетонного пола. К примеру, это может касаться старых зданий, где перепады высот между полами должны быть минимальными. В таких случаях использование фибростяжки позволяет достичь необходимой прочности и жесткости при меньшей толщине слоя.

Таким образом, фибробетон становится незаменимым решением для полов в промышленных, коммерческих и даже жилых помещениях.

Кроме того, фибробетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Он не только устойчив к трещинам, но и демонстрирует высокую прочность на сжатие и изгиб.

Это делает его идеальным выбором для зон с высокой проходимостью, таких как торговые площади, склады и производственные помещения.

Важно отметить, что добавление волокон в бетонную смесь способствует равномерному распределению нагрузки, что дополнительно снижает риск повреждений.

Укладка фибробетонного пола требует соблюдения определенных технологий. Необходимо правильно подготовить основание, а также учитывать режимы высыхания и затвердевания материала. Рекомендуется проводить укладку в условиях, минимизирующих влияние внешних факторов, таких как температура и влажность.

В заключение, фибробетонный пол представляет собой надежное и практичное решение для различных объектов. Он сочетает в себе прочность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям, что делает его востребованным на современном строительном рынке.

Правильный выбор волокон и соблюдение технологий укладки помогут максимально раскрыть потенциал этого материала.

Например армирование макро фиброй бетонный пол с упрочненным беспылевым верхним слоем, сможет уменьшить толщину стяжки без потери её прочности, увеличить трещиностойкость и понизить цену.

Это самый простой способ сэкономить на бетоне.

Недавний сравнительный анализ различных типов фибробетона показал его финансовую эффективность, особенно в контексте применения для промышленных полов в производственно-складских зданиях.

Исследования продемонстрировали, что использование фибробетона позволяет сократить затраты на материалы. Например, экономия по сравнению с традиционными бетонными и железобетонными сечениями составляет 38% и 11% соответственно.

Это свидетельствует о потенциальной выгоде для строительных компаний и инвесторов. Кроме того, применение стальных фибров в фибробетоне позволяет добиться значительной экономии на стали.

Сравнение с обычным железобетоном показало, что использование фибробетона снижает потребление стали на 51%. Также наблюдается уменьшение трудозатрат, что особенно актуально для строительных процессов. В случае железобетонных конструкций трудозатраты снижаются на 60%, а для бетонных систем — на 25%.

Эти данные подчеркивают, что фибробетон не только экономически выгоден, но и способствует более эффективному использованию рабочей силы. В результате, общее снижение себестоимости при использовании фибробетона составляет 19% по сравнению с бетонными полами и 34% — с железобетонными.

Это делает фибробетон предпочтительным материалом для многих строительных проектов. Также стоит отметить, что использование фибробетона значительно сокращает сроки строительства, что является важным фактором для компаний, стремящихся завершить проекты в срок и с минимальными затратами.

Таким образом, фибробетон представляет собой перспективное решение, которое объединяет в себе экономическую эффективность и высокие эксплуатационные характеристики, что делает его незаменимым в современном строительстве.

Металлическая фибра склонна к коррозии, представляет опасность при работе, имеет слабое сцепление с бетоном и может выступать на поверхность готовых изделий из-за эрозии. Существует мнение, что применение металлической фибры позволяет отказаться от жесткого армирующего каркаса.

Однако с этим утверждением можно поспорить. Если проектная документация предусматривает использование арматуры, лучше следовать принципам сопротивления материалов.

В целом, стальная фибра находит применение в ограниченных сферах: полы на предприятиях тяжелой промышленности, конструкции в сейсмоопасных зонах и специализированные объекты, такие как банковские хранилища. Для создания тонкостенных конструкций, полусухих стяжек и мелкоштучных изделий стальная фибра не подходит. Расход анкерной фибры варьируется от 30 до 50 кг на 1 м³ бетона, а при экстремальных нагрузках может достигать 150 кг.

Железная стальная фибра – отрезки железных волокон. Выполняется надлежащими методами:

– резка узкой проволоки или же железного листа;

– экстракт (экструдирование) железного расплава;

– фрезерование особых слябов.

Железная фибровая арматура довольно эффективна с учетом цены. Модуль упругости подобный фибры в 5 – 6 один более модуля упругости бетона. Это фиброволокно имеет сечение круглое, прямоугольное и другое, поперечное разрез объемом от 0,2 – 1,6 мм и длиной от 5 – 160 мм

Фибробетон ‒ лучшая альтернатива бетону с арматурой. Композит сочетает в себе матрицу (бетон) и арматуру (фиброволокна). В отличие от традиционной арматуры фибра распределяется по всей массе бетона, позволяя создать материал с однородным поведением. Основная роль волокон ‒ контролировать растрескивание, усиливать сцепление, повышать огнестойкость, устойчивость к ударам, истиранию и придавать бетонному слою новые свойства.

Кроме того, композит обладает отличной совместимостью с составляющими бетона, включая добавки. В зависимости от конкретных характеристик, как геометрических, так и механических, фибра по-разному влияет на поведение бетона, адаптируя пол к разным задачам, и даёт разный эффект. По этой причине выбор типа волокон зависит от области применения и желаемых характеристик.

И он огромен:

• по материалу (металл, стекло, полипропилен, углерод, базальт, целлюлоза);

• по размерам (диаметр, длина);

• по форме (гладкая, зазубренная, гофрированная, двояковыпуклая, с крючками и т. д.);

• по дозировке.

И еще:

1)ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость;
2)уменьшение арматурных работ;
3)повышение прочности на сжатие на 10%, растяжение и на изгиб;
4)увеличивает водонепроницаемость бетона, предотвращая появление капилляров;
5)препятствует расслоению бетона;
6) уменьшение стоимости работ;

Фибра добавляется в миксер с бетоном на стройплощадке, перемешивается в нем 10-15 минут или непосредственно добавляется в бетон в РБУ. Из расчета фибры 1-4 кг на 1 м3.

Виды стальной и композитной фибры:

металлическая фибра Dramix и др.;
фибра из волокна - композитная FIBRAMAX, полипропиленовая Стройфайбер;
базальтовая;
полиамидная;
углеродная;
стеклянная.

В зависимости от нагрузок (механических, термических и химических) осуществляется выбор армирующей фибры. Металлическое волокно повышает механическую прочность бетона, стекловолокна и полимерная фибра повышают химическую устойчивость к агрессивным средам. Объемно-армированный бетон имеет незначительные внутренние напряжения и следовательно, слабо подвержен трещинообразованию.

Миллионы тончайших нитей фибры при качественном перемешивании равномерно распределены и "связанные одной цепью" между собой в объеме раствора или сухой смеси, которая перед нанесением затворяется только водой. Объемное армирование фиброй придает полу такие свойства как уменьшение усадочных деформаций, а следовательно и трещин, повышенную ударную вязкость и сопротивление механическим нагрузкам, снижает эффект пылеобразования и повышает химическую стойкость, защищает арматуру от коррозии.

Армированная фиброй из волокна стяжка в сочетании со стальным армированием и с армированием только стальной фиброй сильно уменьшило проблемы с трещинообразованием и прочностью при устройстве бетонных полов. Кстати стальную фибру эффективно применять в сочетании с фиброй из волокна, такой микс дает еще лучший результат. Если пол покрыть дополнительно полимерными полами, то не будет последствий от проливов бензина, масла и тормозной жидкости.

Фибробетон или фибростяжка устраивается практически везде, где нужна повышенная трещиностойкость пола и существуют ограничения по толщине нового бетонного пола.