Оценка состояния технических конструкций, в частности бетонных и полимерных полов, является важным аспектом их эксплуатации. Бетонные полы обладают значительной прочностью, способностью выдерживать статические и динамические нагрузки, а также имеют привлекательную поверхность, легкую в обслуживании.
Однако отечественная строительная практика показывает, что полы и их покрытия требуют более частого ремонта по сравнению с другими конструкциями. Для обеспечения качества полов и продления их срока службы, необходимо осуществлять меры, направленные на улучшение их эксплуатационных свойств.
При эксплуатации полов они подвергаются воздействию различных факторов, которые могут значительно ухудшить их технические и эксплуатационные характеристики. Чаще всего это связано с ошибками в проектировании и нарушениями при выполнении работ.
Среди основных факторов, влияющих на качество и долговечность полов, можно отметить качество использованных строительных материалов, соблюдение технологии при выполнении работ, изменчивость статических и динамических нагрузок, рациональность проектных решений, техногенную деятельность человека и эксплуатационные воздействия.
Кроме основных факторов, существуют также дополнительные, влияющие на состояние полов. К ним относятся изменение гидрогеологических свойств основания, температурные изменения окружающей среды, взаимодействие с агрессивными средами, перепады влажности, статическое электричество и блуждающие токи, а также сейсмические воздействия.
В процессе эксплуатации бетонные полы на объектах промышленного или гражданского назначения под воздействием указанных факторов постепенно приходят в непригодное состояние. Постоянные нагрузки от подъемно-транспортного оборудования, статические, динамические и вибрационные нагрузки от технологического оборудования приводят к постепенному разрушению пола.
В результате появляются различные повреждения, такие как вздутия и отслоения, скалывания, раковины, трещины, коробление, низкая износостойкость и пыление. В процессе строительства неминуемо возникают различные отклонения от проектных размеров и свойств строительных материалов, как в рамках допустимых значений, так и превышающих нормы.
Кроме того, на техническое состояние полов оказывают влияние правильность принятых технических и организационно-технологических проектных решений, а также качество строительства и соблюдение проектных условий эксплуатации.
В общем, полы требуют регулярного мониторинга и проведения профилактических мероприятий для предотвращения повреждений и обеспечения их долговечности. Только при сочетании качественных материалов, соблюдении технологии и проектных решений, а также систематическом уходе за полами можно гарантировать их долгую службу.
Ремонт любой сложности от настоящих профессионалов!
Без остановки вашего производства!
Многолетний опыт работы всего коллектива!
Выгодные условия сотрудничества!
Консультация ведущего специалиста тел. +7(499) 398-02-36,+7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88. E-mail: i2251681@yandex.ru, Получить расчет цены пола
Качество проектных и строительных работ не всегда соответствует ожиданиям. Часто выполненные проекты не содержат полной информации о составах, которые должны использоваться. Это может быть связано с тем, что проектировщик не имеет достаточной информации о условиях применения данных составов, таких как влажность или температура.
В таких случаях окончательное решение о выборе состава остается за командой, выполняющей работы.
Чтобы помочь вам сделать правильный выбор, приведем сравнительную информацию по основным критериям.
Начнем с цены. Цементные материалы значительно дешевле эпоксидных.
Если при эксплуатации предполагается динамическая нагрузка, такая как сдвиг, вибрация или удары, тогда следует отдать предпочтение эпоксидным составам. Они лучше справляются с динамической нагрузкой. Кроме того, прочность у эпоксидных составов выше. Они имеют прочность на сжатие более 1-1,2 т/см2, в то время как у цементных составов эта цифра составляет 600 кг/см2.
Что касается прочности на растяжение, то у эпоксидных составов она составляет около 400 кг/см2, а у цементных составов – 60 кг/см2. Однако следует учесть, что цементные составы редко применяются для работы с растяжением.
В любом случае, выбор состава основывается на расчетах прочностных характеристик. Если расчетов нет или указаний в проекте не предоставлено, то следует выбирать состав, прочностные характеристики которого не ниже, чем у материала основания, в котором он будет использоваться.
В большинстве случаев это будет бетон марки В22,5 -В50, и поэтому оптимальным выбором будет хороший цементный ремонтный состав, например, MAPEGROUT HI-FLOW от компании Мапеи.
Влажность при монтаже и эксплуатации также важна. Большинство эпоксидных составов могут быть нанесены только на сухую поверхность, в то время как цементные составы могут быть использованы на влажной поверхности. Главное – чтобы на поверхности не было водяной пленки.
Набор прочности у цементных составов обычно занимает от 7 до 28 дней (хотя есть и быстротвердеющие составы), а у эпоксидных составов – от 1 до 15 дней.
Коэффициент линейного расширения у цементных составов такой же, как у бетона, в то время как у эпоксидных составов он выше.
Усадка - существенный недостаток смесей, содержащих цемент и песок, из-за которой могут появляться трещины. Именно поэтому в составы цемента для закрепления вводят специальные добавки, компенсирующие усадку.
Эпоксидные составы, в свою очередь, не вызывают усадки, они более стабильны и обладают хорошей адгезией к стали и бетону (в среднем на 20-30% больше, чем у цементных составов).
В итоге, выбор между цементной и эпоксидной смесями зависит от различных факторов, включая цену, нагрузку, прочность, влажность, время высыхания и другие характеристики. При обладании полной информацией и основываясь на условиях конкретного проекта, можно сделать оптимальный выбор для вашего случая.
Репутация - референс лист некоторых объектов:
Первым этапом восстановительных работ является диагностика состояния покрытия. Во время осмотра специалисты определяют наличие дефектов, а также устанавливают причины их возникновения. Важным моментом является определение условий эксплуатации, а также качества, используемых ранее строительных материалов. Это позволяет найти оптимальный вариант проведения ремонта бетонного пола, сделать его максимально эффективным и экономичным.
Качество основания имеет огромное значение. Разрушения бетонного покрытия могут возникнуть в тех случаях, когда заливка производится в зимний период в неотапливаемых помещениях. В таких условиях грунт подвергается морозному пучению, которое негативно сказывается на прочности покрытия. Кроме этого, причинами повреждений бетонного пола могут быть воздействие на него грунтовых вод, отсутствие грамотно обустроенной гидроизоляции, общая усадка строения и т.д. При наличии дефектов основания может потребоваться капитальная реконструкция пола, стоимость которой достаточно высока.
К данной категории относятся трещины различных типов. Причин их возникновения может быть несколько. Основным внутренним фактором являются усадочные напряжения, возникающие в конструкции. В таких случаях ремонт бетонного пола производится специалистами с использованием материалов, способных компенсировать усадку.
Еще одна распространенная причина образования трещин – низкий профессионализм исполнителей, выполняющих заливку бетонной смеси. Нарушение технологии приготовления раствора, низкое качество удаления воздуха и неправильный уход за бетонной поверхностью в первые несколько дней после укладки приводят к повышенному трещинообразованию и постепенному разрушению бетонного покрытия.
К внешним факторам специалисты относят механические воздействия, в результате которых на полах образуются сколы и выбоины. Еще одно неприятное явление, возникающее в процессе эксплуатации, – пыление бетонного пола. В тех случаях, когда повреждения покрытия незначительны, ремонт бетонного пола сводится к устранению дефектов при помощи специальных составов, а также упрочнению поверхностей. Если наблюдается глобальное деформирование полов, то восстановление является нецелесообразным, оптимальным решением в таких ситуациях станет полная замена имеющего бетонного покрытия.
Локальные отслоения финишного бетонного слоя, а также полимерных и мозаичных полов можно назвать достаточно распространенным явлением. Решить проблему позволяет инъектирование под покрытие специальных составов. Такие ремонтные смеси производятся на основе эпоксидных смол. Они обладают высокой текучестью, легко проникают в образовавшиеся пустоты и полностью заполняют их. В тех случаях, когда отслоения возникают повсеместно, устранить повреждения можно только полностью заменив покрытие, предварительно позаботившись о подготовке основания.
Самыми распространенными видами являются усадочные и температурно-деформационные трещины. В первом случае ремонт бетонного пола начинается с углубления трещины до 10 мм и ее расширения до 3-4 мм. Полученные при помощи специального оборудования борозды обеспыливаются и грунтуются. После этого их заполняют ремонтными составами с низкими показателями усадки, альтернативой которым могут стать полимерные смолы.
Температурно-деформационные швы, как правило, имеют большую глубину. Для проведения эффективного ремонта в таких случаях требуется удаление бетонного слоя до подстилающего основания. Далее специалисты выполняют обеспыливание. В некоторых случаях может понадобиться армирование, после которого подготовленное углубление заливается ремонтным раствором. Высота слоя при этом должна быть выше основного покрытия на 5-6 мм. Для выравнивания и шлифовки бетонного пола после максимального набора прочности используется специальное оборудование.
Технология устранения выбоин различной глубины практически одинакова. При их устранении производится вырубка поврежденного бетона на глубину разрушения. Повысить эффективность и удобство работ позволяет аккуратное оконтуривание ремонтной зоны при помощи алмазных дисков. Для улучшения адгезии между старым бетоном и ремонтными материалами специалисты производят обработку перфоратором со специальными насадками, которые позволяют придать поверхности шероховатость. После проведения указанных работ участок подлежит обеспыливанию, грунтованию и заполнению ремонтными составами типа MAPEGROUT HI-FLOW/Мапей хай флоу, Эмако Т545, Т490 пр-вп БАСФ и т.др. Придать полам гладкость позволяет шлифовка.
При диагностике, проводимой перед ремонтом, огромное внимание уделяется состоянию арматуры. В тех случаях, когда металлический армирующий материал поврежден коррозией, рекомендуется произвести полную замену покрытия, так как восстановление даст лишь кратковременный эффект и приведет к необоснованным затратам.
Отдельной категорией повреждений можно назвать поверхностный износ покрытий. Ремонт бетонного пола в таких случаях требует незначительных затрат времени и средств. Самым распространенным повреждением является коррозия верхнего слоя бетона. Для ее устранения необходимо отшлифовать поверхность на глубину до 3 мм, благодаря чему пол приобретет необходимую гладкость.
примеры систем 2 мм
Грунтовка «Novapur P110» 0,5 кг, Песок фр. 0,4-0,8мм 0,5кг, Лицевой слой «Novapur MF320» СТБ 1496-2004 3,5 кг. Цена 2334 руб./м2;
Грунтовка «Novapur P110» 0,6 кг, Кварцевый песок фр. 0,8-1,25 0,95 кг, Базовый слой «Novapur MF310» Ral7032/7040 1,9 кг, Кварцевый песок фр. 0,4-0,8 3,5 кг, Лицевой эпоксид «Novapur P120» Ral7032/7040 0,7 кг. Цена 2119 руб.м2.
Химические упрочнители
Если на поверхности имеются значительные повреждения, то на дефектном участке удаляют разрушившийся бетон (до бетона с доброкачественной структурой) и затем укладывают ремонтный состав или новый бетон. Производят удаление поврежденного участка на всю глубину с оконтуриванием зоны ремонта подрезкой алмазными дисками с запасом до 100 мм, но не менее 25 мм, по периметру, обеспыливается, промывается, и создается c помощью легкого перфоратора шероховатая поверхность, грунтуется и заполняется безусадочным ремонтным составом наливного типа.
Расход - 22 кг на 1 кв метр, при толщине нанесения 10 мм. Температура проведения ремонта до -20 град.С.
Особо быстротвердеющая безусадочная смесь наливного типа с крупным (до 10 мм) заполнителем. Прочность на сжатие через 1 час - не менее 3МПа, через 2 часа - не менее 8 МПа, через 24 часа - не менее 15МПа.
Предназначена для срочного ремонта путевого бетона тоннельных сооружений, скорость набора прочности достаточна для выполнения работ в 2х часовые окна. Может используется для заливки в опалубку, для горизонтальных бетонных поверхностей, например, ремонта бетонных покрытий дорог, парковок, когда требуется выполнить ремонт в очень короткий промежуток времени. Высота заливки, (а при установке опалубки параллельно вертикальным поверхностям - толщина) - от 60 до 100 мм. При применении армирования толщину слоя можно увеличить до 200 мм. Подходит для наружных работ, при температуре от +5 град С. Материал предназначен для внутренних и наружных работ.
Не широкие усадочные трещины болгаркой с алмазным диском на 10 мм и заделываются полимерами. Температурно - деформационных трещины прорезаются на глубину трещины или до основания стяжки, если трещина имеет глубину более 5 см и заполняется рем. составом.
Если есть риск расширения широких и глубоких трещин после ремонта, то после прорезки штробы через 2-3 см прорезаются поперек штробы, глубокие прорези и закладываются металлические скобы на ремонтный состав, затем штроба окончательно заделывается.
а. Выполнить ремонт трещин
б. Оконтурить и удалить верхний слой на дефектных участках на глубину 1 -10 мм, нанести полимерный пол или полимерцементный пол. Через 3-4 дня выполнить шлифовку, чтобы сравнять поверхность всего пола. При значительном износе шлифовка выполняется по всей поверхности пола. Полимерный или полимерцементный слой укладывается по подготовленной поверхности, как сказано выше.
3. Отслаивании стяжки и полимерного пола
Если нарушения носят локальный характер, отслоение можно приостановить путем инъекции под нее низковязких растворов на основе эпоксидных смол. В остальных случаях демонтаж.
4. Когда бетонные полы имеют:
Удаление слабого поверхностного слоя: грубое шлифование необходимо для выравнивания поверхности, снятия с нее существующего покрытия (эпоксидного, акрилового и др.) или удаления слабого поверхностного слоя до твердого основания с открытыми порами бетона. Выравнивание поверхности: вторичное шлифование служит для окончательного выравнивания поверхности и придания ей матового состояния.
5. Пылящие полы с ровной поверхностью: наносятся полимерные полы или жидкие химические упрочнители.
И бетонный пол высокой прочности может выделять пыль. Причина пылеобразования в плохом качестве бетона и когда он не имеет без пылевых защитных покрытий. Важное значение имеет состояние арматуры плиты пола. Если происходит активная коррозия арматуры необходимо принимать радикальные меры, вплоть до удаления бетона по всей площади.
Если возможно, производят выравнивание пола полимерными полами, или укладку нового слоя бетона с правильной разуклонкой, а иногда производится разборка плиты или ее дефектного участка.
Упрочнение полимерными полами или хим упрочнителями обеспечивают не только защиту от абразивного износа, но и уменьшают проникновение в бетон влаги и кислорода, которые способствуют ускоренному износу бетона и арматурного каркаса.
В качестве профилактики износа поверхности, пыления бетонного пола за 200-300 руб./м2 мы предлагаем нанесение жидких химических упрочнителей.
Ремонт бетонных полов на грунтовом основании выполняться способом:
Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!
+7(499) 398-02-36 и +7(926) 225-16-81 whatsApp +7 (916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru